[实用新型]基于微热管的水水换热器

说明书

本实用新型提供一种基于微热管的水水换热器，它由上盖、上箱体、密封垫、下箱体、下盖和若干束微热管构成；所述密封垫位于上箱体和下箱体之间；在上箱体的左、右两端分别焊接有冷水进水口和冷水出水口；在下箱体的左、右两端分别焊接有热水进水口和热水出水口。微热管垂直或倾斜地固定在下箱体内，其上部穿过密封垫位于上箱体内。热的流体经下箱体热水进水口流入，从热水出水口流出；冷水从上箱体的冷水进水口流入，从冷水出水口流出。在热水流经下箱体时，微热管内的介质吸热，汽化，介质上移至上箱体，液化，释放热量，将热量传递给流经上箱体的冷水，使其温度升高，实现热量的传递。本实用新型传热效率高，结构简单，制作成本和维修成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，具体地说，涉及一种基于微热管的水水换热器。

背景技术

换热器又称热交换器，是一种将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。它被广泛地应用在化工、石油、中水处理、暖通等领域，特别在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器等使用。换热器的种类较多，按传热原理分类，有间壁式换热器、蓄热式换热器、流体连接间接式换热器、直接接触式换热器等。按结构分类，最常见的有板式换热器和列管式换热器(又叫管壳式换热器)。

板式换热器是一种最常见的换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史。它的主体结构为一箱体，在箱体内安装有多组换热板和板间的胶条。不同温度的流体介质在换热板片之间流动，实现热交换。为提高热交换效率，通常在箱体内还安装一定数量的横向折流挡板。折流挡板不仅可防止不同温度的流体短路、增加流体速度，还迫使流体按规定路径多次错流通过，使湍动程度大大增加。虽然，板式换热器应用广泛，在所有换热器中占据主导地位，但是板式换热器也存在较大的弊端：1、体积大，占地空间大；2、换热板与换热板之间的连接密封需要钎焊接，制造工艺复杂，成本高，且易出现虚焊；3、流道狭窄，影响流速，从而影响换热效率、换热效率低；4、出口密封性较差，易泄漏，需经常更换胶条，维修成本高；5、易堵塞，不适用于含有悬浮物的流体；6、结垢后不易清洗，流阻较大。

管壳式换热器主要由壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或螺旋管，管束的两端固定在管板上。在管壳式换热器内进行热交换的两种流体，一种流体在管内流动，一种流体在管外流动。管壳式换热器的弊端是：1、管束内径有限，换热效率低；2、管板上布管少，结构不紧凑，导致换热效率低；3、管内易结垢，不易清洗，维修成本高。

实用新型内容

为了解决上述传统换热器所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种换热效率高、结构简单、制造成本和维修成本低的基于微热管的水水换热器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种基于微热管的水水换热器，它由上盖、上箱体、密封垫、下箱体、下盖和若干束微热管构成；所述密封垫位于所述上箱体和所述下箱体之间；

所述上箱体的左、右两端分别焊接有冷水进水口和冷水出水口；所述下箱体的左、右两端分别焊接有热水进水口和热水出水口；

所述微热管垂直或倾斜地固定在所述下箱体内，其上部穿过所述密封垫位于所述上箱体内；

所述上盖固定在所述上箱体的顶部，所述上盖、上箱体、冷水进水口、冷水出水口和密封垫形成一密闭的上箱体；

所述下盖固定在所述下箱体的底部，所述下盖、下箱体、热水进水口、热水出水口和密封垫形成一密闭的下箱体。

优选地，所述上盖、上箱体、下箱体、下盖及冷、热水进水口、出水口均由耐腐蚀的不锈钢板制成。

优选地，所述上箱体和所述下箱体为相互独立的密闭箱体。

优选地，所述上箱体与其左、右两端的所述冷水进水口、冷水出水口之间氩弧焊满焊焊接，无虚焊气孔；所述下箱体与其左、右两端的所述热水进水口、热水出水口之间氩弧焊满焊焊接，无虚焊气孔。