[实用新型]一种进刀装置

说明书

本实用新型涉及管材切割装置技术领域，特别是涉及一种进刀装置，包括滚珠丝杠、旋切机头和机箱本体，所述机箱本体上设有丝杠底座，所述丝杠底座上设有滚珠丝杠和丝杠电机，所述丝杠电机设于滚珠丝杠一侧，所述滚珠丝杠上设有滚珠螺母，所述滚珠螺母上固定有横梁，所述横梁两端对称设有两组连杆机构，所述连杆机构顶端均铰接在横梁上，所述连杆机构中间位置铰接在机箱本体上，所述连杆机构底端铰接有导向杆，所述导向杆另一端连接在旋切机头上，通过采用滚珠丝杠副带动连杆机构进行传动，可以增加旋切机头进刀的行程，从而适应更多不同尺寸的待切钢管，而且不需要再根据钢管尺寸对刀具进行更换，降低了企业生产成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及管材切割装置技术领域，特别是涉及一种进刀装置。

背景技术

现有的切管机机头的进刀装置，如图1至图3所示，主要由机箱装置A1、进刀伺服电机B1、传动小齿轮C1、传动大齿轮D1、传动轴E1、拨叉机构F1及刀座装置G1。其工作原理是：机箱装置A1是连接固定进刀装置的基础。进刀伺服电机B1的动力经传动小齿轮C1和传动大齿轮D1，传递给传动轴E1，然后传动轴E1推动拨叉机构F1，驱使刀座装置G1的位置发生变化，以此达到进刀的目的。

但是采用此种进刀装置，进刀行程局限，能兼容的钢管产品直径范围较少，这与使用方需要兼容多品种的需求相矛盾，使得使用方的同类产品不得不采购带有多种进刀行程的切管机头，以满足自己的生产需要，从而增加了企业生产成本。

因此，需要一种进刀装置来解决上述问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种进刀装置，用于解决现有技术中进刀行程小，无法适用不同尺寸钢管的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种进刀装置，包括滚珠丝杠、旋切机头和机箱本体，所述机箱本体上设有丝杠底座，所述丝杠底座上设有滚珠丝杠和丝杠电机，所述丝杠电机设于滚珠丝杠一侧，所述滚珠丝杠另一侧转动连接在丝杠底座上，所述滚珠丝杠上设有滚珠螺母，所述滚珠螺母上固定有横梁，所述横梁两端对称设有两组连杆机构，所述连杆机构顶端均铰接在横梁上，所述连杆机构中间位置铰接在机箱本体上，所述连杆机构底端铰接有导向杆，所述导向杆另一端连接在旋切机头上。

于本实用新型的一实施例中，所述丝杠底座两端还设有横梁导轨，所述横梁滑动连接在横梁导轨上。

于本实用新型的一实施例中，所述机箱本体侧面设有铰接块，所述连杆机构中间位置铰接在铰接块上。

于本实用新型的一实施例中，所述机箱本体上还设有导向杆滑轨，所述导向杆滑动连接在导向杆滑轨上。

于本实用新型的一实施例中，所述旋切机头内设有刀座法兰，所述导向杆另一端连接在旋切机头的刀座法兰上。

如上所述，本实用新型的一种进刀装置，具有以下有益效果：本实用新型通过采用滚珠丝杠副带动连杆机构进行传动，可以增加旋切机头进刀的行程，从而适应更多不同尺寸的待切钢管，而且不需要再根据钢管尺寸对刀具进行更换，降低了企业生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1显示为现有技术中公开的进刀装置的结构示意图。

图2显示为现有技术中公开的进刀装置的侧视结构示意图。

图3显示为现有技术中公开的进刀装置的剖视图。

图4显示为本实用新型实施例中公开的一种进刀装置的结构示意图。

元件标号说明

1-滚珠丝杠；2-旋切机头；3-机箱本体；4-丝杠底座；5-丝杠电机；6-滚珠螺母；7-横梁；8-连杆机构；9-导向杆；10-横梁导轨；11-铰接块；12-导向杆滑轨。

具体实施方式