[实用新型]一种用于胶囊剂灌装的填料装置

说明书

本发明提供了一种用于胶囊剂灌装的填料装置，包括上下设置的填料组件和体板组件；填料组件包括水平设置的支撑板，支撑板的下方设有可相对其升降的压料板，压料板为水平设置的圆板状结构，其顶面通过升降模块与支撑板的底面连接，中部沿径向方向设有条形孔，底面在条形孔的两侧对称设有压料杆阵列，条形孔中设有条形刮板，条形刮板的中部与设置在支撑板底面中部的电机配合连接；体板组件包括体板主体，体板主体的顶面上设有与压料杆阵列相适配的排列孔阵列。本发明结构独特新颖，实现了填料和压料的自动化操作，大幅提升了胶囊灌装的效率和质量。

技术领域

本发明涉及微丸灌装技术领域，尤其涉及一种用于胶囊剂灌装的填料装置。

背景技术

目前，市面上的微丸灌装都需要借助排列板、体板、帽板、压粉板和中间板的相互配合，其中，现有的排列板对胶囊体的排列工作是通过晃动，使得其表面上的胶囊体落入相应的排列孔中，因此，每次排列完成后，都会有部分未落入排列孔的胶囊体留在其表面，而当将排列板拿起倾斜倒出未排列的胶囊体时，胶囊体在排列板的表面滑动过程中，有概率会从排列孔中掉出。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种用于胶囊剂灌装的填料装置。

具体方案如下：

一种用于胶囊剂灌装的填料装置，其特征在于：包括上下设置的填料组件和体板组件；所述填料组件包括水平设置的支撑板，所述支撑板的下方设有可相对其升降的压料板，所述压料板为水平设置的圆板状结构，其顶面通过升降模块与支撑板的底面连接，中部沿径向方向设有条形孔，底面在条形孔的两侧对称设有压料杆阵列，所述条形孔中设有条形刮板，所述条形刮板的中部与设置在支撑板底面中部的电机配合连接；所述体板组件包括体板主体，所述体板主体的顶面上设有与压料杆阵列相适配的排列孔阵列。

作为本发明的进一步改进，所述升降模块为第一升降气缸，且其活塞杆向下设置，通过第一升降气缸可确保升降运动的稳定性。

作为本发明的进一步改进，所述支撑板和压料板间沿圆周方向均布有至少三个导向组件，所述导向组件为竖直设置的导向杆，所述导向杆的下端固定在压料板的顶面上，上端穿过支撑板并连接有限位块，所述压料板上设有与导向杆位置相对应且相适配的导向孔，所述导向杆可上下滑动的置于导向孔中，提升压料板相对支撑板升降运动时的稳定性。

作为本发明的进一步改进，所述压料杆阵列包括从左往右均匀分布的压料杆组，所述压料杆组包括从前往后均匀分布的压料杆，所述压料杆竖直设置，压料杆可稳定填压排料孔中胶囊体内的药剂。

作为本发明的进一步改进，所述排列孔阵列包括与压料杆数量相同且位置相对应的排列孔。

作为本发明的进一步改进，所述体板主体包括底板以及可相对底板上下位移的顶板，所述顶板置于底板的上方，排列孔阵列设置在顶板上。

作为本发明的进一步改进，所述顶板为直径大于压料板直径的圆形板状结构，其顶面边缘设有圆形限位框，有效防止条形刮板进行药剂填刮时，药剂从顶板边缘洒落。

作为本发明的进一步改进，所述支撑板的顶面中部通过连接座连接有第二升降气缸。

本发明的有益效果在于：结构独特新颖，实现了填料和压料的自动化操作，大幅提升了胶囊灌装的效率和质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中压料板的仰视图。

图3为本发明中体板组件的俯视图。

附图标记列表：

1-支撑板，2-压料板，3-条形孔，4-条形刮板，5-电机，6-升降模块，7-导向杆，8-限位块，9-压料杆，10-排列孔，11-底板，12-顶板，13-圆形限位框，14-连接座。

具体实施方式