[实用新型]密炼挤出机

说明书

本实用新型公开了一种密炼挤出机，包括：密炼机构，包括密炼室，密炼室的后端设有第一进料口，前端设有第一出料口，密炼室内设有沿前后设置的转子；挤出机构，位于密炼机构的下方，挤出机构包括挤出室，挤出室的后端设有第二进料口，前端设有模具，挤出室内设有沿前后设置的螺杆；料斗，料斗连接于第一出料口与第二进料口之间。物料在密炼机构内得到充分塑化，充分塑化的物料进入料斗，料斗通过强制喂料的形式将待挤出物料送入挤出机构，物料完成挤出工序后经模具固定成型。因此，本实用新型自动化程度高，减少了人力的投入，除去了搅拌工序和冷却工序，从而减少了能量的浪费，适用于密炼挤出机应用领域，并能产生工作效率高的积极效果。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工生产领域，尤其涉及一种密炼挤出机。

背景技术

现有的PVC地板生产在挤出阶段先以高速搅拌机搅拌至高温约120℃，再将其排入冷却搅拌机冷却，利用剪切力好的锥形双螺杆挤出机进行强制塑化，此方式浪费能量极大，先需要加热约20-40分钟，在高温时将其冷却，再将其排入加温至190-200℃的挤出机中塑化挤出成板。物料经高速混料机加热至120-135℃，再经冷却搅拌机冷却至50℃左右，中间有70-85℃的温度差，该法能耗高，并且混料时间周期长，混料成本高。再者，物料只经挤出机的螺杆强制剪切及摩擦生热实现塑化，对于不含可塑剂的PVC硬质产品，塑化效果不佳。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种密炼挤出机。

根据本实用新型的第一方面实施例的密炼挤出机，包括：密炼机构，包括密炼室，密炼室的后端设有第一进料口，前端设有第一出料口，密炼室内设有沿前后设置的转子；挤出机构，位于密炼机构的下方，挤出机构包括挤出室，挤出室的后端设有第二进料口，前端设有模具，挤出室内设有沿前后设置的螺杆；料斗，料斗连接于第一出料口与第二进料口之间。

根据本实用新型实施例的密炼挤出机，至少具有如下技术效果：本实用新型运用料斗连接于第一出料口与第二进料口之间的结构设计使得物料经过密炼工序后能直接进入挤出机构，提高了挤出工序的效率。物料在密炼机构内得到充分塑化，充分塑化的物料进入料斗，料斗通过强制喂料的形式将待挤出物料送入挤出机构，物料在螺杆和模具的作用下挤出成型。转子位于密炼室内进行密炼，减少了粉尘对环境的危害。因此，本实用新型自动化程度高，减少了人力的投入，除去了搅拌工序和冷却工序，从而减少了能量的浪费，适用于密炼挤出机应用领域，并能产生工作效率高的积极效果。

根据本实用新型的一些实施例，转子为双捏合结构，转子包括转子轴，在转子轴上依次设有入料输送段、第一混炼段、第一螺旋段、第二混炼段和第一出料段。

根据本实用新型的一些实施例，在第二混炼段和第一出料段之间还设有第二螺旋段。

根据本实用新型的一些实施例，转子为单捏合结构，转子包括转子轴，在转子轴上依次设有入料输送段、混炼段和第二出料段。

根据本实用新型的一些实施例，在混炼段和第二出料段之间还设有第三螺旋段。

根据本实用新型的一些实施例，料斗内设有强制喂料装置，强制喂料装置包括两条平行设置的转轴，转轴上设有桨叶，两条转轴相对转动。

根据本实用新型的一些实施例，两条转轴分别由互相啮合的主动齿轮和从动齿轮驱动。

根据本实用新型的一些实施例，螺杆为锥形双螺杆、单螺杆或平行双螺杆。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的密炼挤出机的结构示意图；