[实用新型]一种薄膜绕包线刷漆装置

说明书

本申请提供了一种薄膜绕包线刷漆装置，属于绕包线技术领域。该薄膜绕包线刷漆装置包括导线本体和刷漆组件。所述刷漆组件包括壳体、刷漆件、漆盒、驱动件和引导件，所述刷漆件包括压辊和斜槽，所述压辊设置有两个，其中一个所述压辊与所述壳体转动连接，所述斜槽设置有两个，两个所述斜槽贯穿分别贯穿开设在所述壳体两端的侧壁，另一个所述压辊贯穿于两个所述斜槽与所述壳体活动连接，每个所述压辊外圆均固定套有毛毡筒，两个所述压辊均为中空设置。在本申请中，刷漆组件有效缓解了导线本体在高速传输下与毛毡摩擦发热导致漆料升温粘性改变从而影响上漆效果的问题，并对漆料进行搅拌使漆料的质地更加均匀有利于上漆效果。

技术领域

本申请涉及绕包线技术领域，具体而言，涉及一种薄膜绕包线刷漆装置。

背景技术

薄膜绕包线是利用薄膜带(如聚酰亚胺)涂以耐高温粘合剂(如聚氟乙烯丙烯)绕包在导线上，经过加热，使薄膜带粘结密封，成为连续的绝缘层，具有耐高温、耐辐射、密封性、电性能和耐磨性好的优点，现有技术中为了提高电性能和较好地承受过电压及过载负荷，通常在漆包线的基础上再缠绕薄膜，这种组合绝缘的方式对漆包线的上漆效果提出了更高的要求。

现有的漆包线刷漆过程通常利用羊毛毡压在导线上，将漆料刷在导线上，但毛毡刷漆的方式不能承受较高的导线传输速度，过快的相对速度产生的摩擦会使漆料升温，改变漆料的粘度，甚至发烫把毛毡烧焦，影响上漆效果，另外，漆料质地不均匀也会影响上漆效果。

如何发明一种薄膜绕包线刷漆装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种薄膜绕包线刷漆装置，旨在改善漆包线上漆过程中使用毛毡刷漆容易局部过热和漆料质地不均影响上漆效果的问题。

本申请实施例提供了一种薄膜绕包线刷漆装置，包括导线本体和刷漆组件。

所述刷漆组件包括壳体、刷漆件、漆盒、驱动件和引导件，所述刷漆件包括压辊和斜槽，所述压辊设置有两个，其中一个所述压辊与所述壳体转动连接，所述斜槽设置有两个，两个所述斜槽贯穿分别贯穿开设在所述壳体两端的侧壁，另一个所述压辊贯穿于两个所述斜槽与所述壳体活动连接，每个所述压辊外圆均固定套有毛毡筒，两个所述压辊均为中空设置，每个所述压辊与所述毛毡筒贴合的位置均布有通孔，所述压辊内部通过通孔与外侧的所述毛毡筒连通，所述漆盒与所述壳体外壁固定连接，每个所述压辊均固定连接有连通件，所述漆盒通过两个所述连通件分别与对应的所述压辊内部连通，所述驱动件与所述壳体固定连接，所述驱动件与其中一个所述压辊固定连接，所述引导件设置有两个，两个所述引导件分别与所述壳体的上壁和下壁固定连接，所述导线本体活动贯穿于两个所述引导件，两个所述毛毡筒滚动贴合，所述导线本体活动抵紧于两个所述毛毡筒之间。

在上述实现过程中，两个压辊内腔充满漆料，在毛毡筒的毛细虹吸特性下，通过通孔将压辊内腔的漆料吸出来，驱动件驱动一个压辊转动，通过毛毡筒的摩擦作用，带动另一个毛毡筒转动，另一个压辊由于处在斜槽中，在重力作用下这个压辊会带着自身上的毛毡筒向另一个毛毡筒靠近并挤压，对导线本体施加挤压力，需要说明的是，驱动件和斜槽分别连接于两个压辊上，位于斜槽中的压辊两端固定连接有限位块用于控制压辊的活动轨迹，另外，压辊转速远低于导线本体传输速度，毛毡筒与导线本体摩擦并将自身的漆料刷在导线本体上，这里，毛毡筒会持续从压辊内腔吸出漆料，压辊内腔的漆料减少会从漆盒中吸取补充，无需施加外力，需要说明的是，连通件用于连通转动的压辊和不动的漆盒之间的连通，在两个引导件的作用下，导线本体在传输过程中，不断的在径向平移，不断的改变与毛毡筒的摩擦位置，有效缓解了导线本体在高速传输下与毛毡摩擦发热导致漆料升温粘性改变从而影响上漆效果的问题，压辊在混动上漆的过程中，也在不断的对压辊内腔的漆料进行搅动，使得漆料的质地更加均匀有利于上漆效果。

在一种具体的实施方案中，每个所述压辊内腔均固定连接有搅拌架。

在上述实现过程中，压辊在转动过程中利用搅拌架对内腔的漆料进行搅拌，可以提高搅拌效果。