[实用新型]自清洁轴刷装置

说明书

本实用新型提供了一种自清洁轴刷装置，涉及机械设备的技术领域。自清洁轴刷装置包括支座、第一动力源、旋转轴刷和旋转接头；第一动力源设置在支座上；旋转轴刷的一端与第一动力源连接，另一端通过旋转接头能够与外部气源连接；旋转轴刷内部开设有通气通道，且通气通道与旋转接头连通；旋转轴上开设有多个排气孔，排气孔与通气通道连通，达到了钢板清洁效果好的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及自清洁轴刷装置。

背景技术

钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到1100-1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。热轧板轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1-20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。

现有热轧钢板表面氧化铁粉对于产品质量造成影响，在钢板轧制过程中氧化铁皮被轧辊轧碎后形成粉末吸附在钢板下表面。传统清洁装置采轴刷的形式对钢板表面清洁清除效果不佳，达不到用户对钢板表面质量要求。

因此，提供一种清洁效果好的自清洁轴刷装置成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自清洁轴刷装置，以缓解现有技术中钢板清洁效果差的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种自清洁轴刷装置，包括支座、第一动力源、旋转轴刷和旋转接头；

所述第一动力源设置在所述支座上；

所述旋转轴刷的一端与所述第一动力源连接，另一端通过所述旋转接头能够与外部气源连接；

所述旋转轴刷内部开设有通气通道，且所述通气通道与所述旋转接头连通；

所述旋转轴上开设有多个排气孔，所述排气孔与所述通气通道连通。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一动力源通过联轴器与所述旋转轴刷连接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述联轴器采用万向联轴器。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述旋转轴刷包括旋转轴和毛刷；

所述毛刷设置在所述旋转轴的外壁；

所述通气通道和所述排气孔均开设在所述旋转轴上。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述多个排气孔均匀分布在所述旋转轴上。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述自清洁轴刷装置还包括用于升降所述旋转轴刷的升降组件；

所述升降组件设置在所述支座上。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述升降组件包括升降件、传动件和第二动力源；

所述第二动力源设置在所述支座上；

所述第二动力源通过所述传动件与所述升降件连接，所述升降件的顶部设置有用于安装所述旋转轴刷的轴承座。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述升降件采用丝杆升降机。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第二动力源采用伺服电机。