[实用新型]斯特林制冷器用活塞

说明书

本实用新型公开一种斯特林制冷器用活塞，包括动力活塞、排出器活塞、连接杆，动力活塞上设置第一进气口，动力活塞内部设置有第一气库，第一进气口通向第一气库，第一进气口处设置第一单向进气装置，动力活塞侧壁设置第一节流装置，第一气库中的气体能够经第一节流装置流出至动力活塞外侧；排出器活塞上设置第二进气口，排出器活塞内部设置第二气库，第二进气口通向第二气库，第二进气口处设置第二单向进气装置，排出器活塞侧壁上设置第二节流装置，第二气库中的气体能够经第二节流装置流出至排出器活塞外侧。本实用新型的优点在于：排气容积较大，制冷量变大，能够满足低温冷冻及存储箱对冷量的需求。

技术领域

本实用新型涉及斯特林制冷器领域，具体涉及一种斯特林制冷器用活塞。

背景技术

传统的直线往复式逆向斯特林热力循环机器中，通常包含两个弹簧结构来分别对压缩活塞(动力活塞)和推移活塞(排出器活塞)进行支撑和定位，如申请号为CN201410062849.1的中国发明专利公开的一种斯特林循环机，以及申请号为CN200810213624.6的中国发明专利公开的斯特林循环机，其中的斯特林循环机中采用的均是双弹簧结构，其优点是可以通过调整两种弹簧机构的刚度系数来保证压缩活塞和推移活塞之间的相位夹角，并为活塞机构提供良好的径向支撑，其缺点在于受到弹簧结构的极限应力强度的限制，导致两个活塞尤其是动力活塞的行程不能太大，因此传统的斯特林制冷器用活塞结构限制了直线往复式逆向斯特林热力循环机器的性能，导致其排气容积普遍较小，制冷量也较小，无法满足低温冷冻及存储箱对冷量的需求，虽然可以通过增大活塞截面尺寸来提高排气容积，但这就会导致整个整机的尺寸和重量都会变大，成本提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：

现有技术中斯特林制冷器用活塞结构导致斯特林制冷器排气容积小、制冷量小、无法满足低温冷冻及存储箱对冷量的需求的技术问题。

本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种斯特林制冷器用活塞，包括同轴设置的动力活塞、排出器活塞，所述排出器活塞上同轴设置有连接杆，所述动力活塞套装在连接杆上，动力活塞能够相对于连接杆沿其轴向往复滑动；

所述动力活塞朝向排出器活塞的一端上设置有第一进气口，动力活塞内部设置有第一气库，第一进气口通向第一气库，且第一进气口处设置有第一单向进气装置，所述动力活塞的侧壁上设置有第一节流装置，第一气库中的气体能够经第一节流装置流出至动力活塞外侧；

所述排出器活塞朝向动力活塞的一端上设置有第二进气口，排出器活塞内部设置有第二气库，第二进气口通向第二气库，第二进气口处设置有第二单向进气装置，所述排出器活塞的侧壁上设置有第二节流装置，第二气库中的气体能够经第二节流装置流出至排出器活塞外侧。

本实用新型中的活塞结构取消了现有技术中采用双弹簧支撑结构，当活塞实际应用于斯特林制冷器中时，安装在斯特林制冷器的气缸中，动力活塞、排出器活塞之间压缩，二者之间的气体会经第一进气口、第二进气口分别进入第一气库、第二气库，外界气压降低时，第一单向进气装置、第二单向进气装置关闭，各气库中的气体经第一节流装置或者第二节流装置进入到活塞与气缸之间的空隙中，形成一层环形的气膜，进而避免活塞与气缸之间接触，形成气浮轴承结构，进而将活塞支撑住，由于没有现有技术中弹簧结构的极限应力强度的限制，两个活塞尤其是动力活塞的行程较大，其排气容积较大，制冷量变大，能够满足低温冷冻及存储箱对冷量的需求，无需通过增大活塞截面尺寸来提高排气容积，避免导致整个整机的尺寸和重量变大，成本较低。

优化的，所述动力活塞包括动力活塞本体，动力活塞本体内部中空，动力活塞本体远离排出器活塞的一端设置开口，动力活塞本体内部中空处设置有内衬，内衬中设置通孔，连接杆位于通孔中；

内衬外圆周面上设置有环槽，环槽与动力活塞本体的内壁之间形成所述第一气库；

所述动力活塞本体的开口处设置有固定压板，固定压板将内衬压在动力活塞本体内部。