[实用新型]一种稳定性强的钢塑格栅条带挤出机

说明书

本实用新型公开了一种稳定性强的钢塑格栅条带挤出机，包括箱体和进料管，所述箱体的内部前端固定有内衬套，所述内衬套上等距开设有流动槽，所述内衬套的上下端面均等距开设有环槽，且环槽内缠绕有电磁加热圈，所述内衬套的后端固定有均料箱，且均料箱的后端固定有驱动箱，所述均料箱内等距转动安装有转轴，且转轴的前端位于流动槽内，所述箱体的前端面中间处嵌入安装有口模板，且口模板上等距开设有出料口，所述出料口与流动槽的位置相对应，所述箱体的上下端面均固定有隔热板，所述进料管贯穿安装在箱体的上端面后侧，所述箱体的两侧均固定有支腿。本实用新型具备内置式均匀加热，不易损坏和多通道同步加工，提高加工效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及挤出机设备技术领域，具体为一种稳定性强的钢塑格栅条带挤出机。

背景技术

挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。

现有的钢塑格栅条用量较大，在加工过程中采用挤出机进行生产。但现有的挤出机大多为单口或双口加工，加工的效率低，无法有效的提高产能；且现有的挤出机在工作过程中其内部需要配备加热装置，现有的加热一般通过外置式的电磁线圈进行加热，外置式电磁线圈易损坏，且加热过程中因缠绕的密度不同，易造成受热不均匀，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定性强的钢塑格栅条带挤出机，具备内置式均匀加热，不易损坏和多通道同步加工，提高加工效率的优点，解决现有设备加热不均，外置加热易损坏和加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性强的钢塑格栅条带挤出机，包括箱体和进料管，所述箱体的内部前端固定有内衬套，所述内衬套上等距开设有流动槽，所述内衬套的上下端面均等距开设有环槽，且环槽内缠绕有电磁加热圈，所述内衬套的后端固定有均料箱，且均料箱的后端固定有驱动箱，所述均料箱内等距转动安装有转轴，且转轴的前端位于流动槽内，所述箱体的前端面中间处嵌入安装有口模板，且口模板上等距开设有出料口，所述出料口与流动槽的位置相对应，所述箱体的上下端面均固定有隔热板，所述进料管贯穿安装在箱体的上端面后侧。

优选的，所述箱体的两侧均固定有支腿，所述支腿共设有四个，且四个支腿呈阵列分布，所述支腿的下端固定有防滑垫。

优选的，所述均料箱的前端开口与流动槽相连接，所述流动槽共设有九个，且九个流动槽间相连通，所述内衬套与箱体大小相适配。

优选的，所述转轴的前端固定有螺旋叶片，且螺旋叶片位于流动槽内，所述转轴的后端环形阵列分布有叉杆，且叉杆位于均料箱内。

优选的，所述进料管的下端连接均料箱的内部顶端，所述均料箱与叉杆的大小相适配。

优选的，所述内衬套由上模与下模组成，且上模和下模的相邻一侧等距开设有凹槽，对应两个凹槽组成流动槽。