[实用新型]一种真空熔炼炉的加料装机构

说明书

本实用新型提供了一种真空熔炼炉的加料装机构，包括主体组件、控量组件和抽真空组件：所述主体组件包括进料斗、第一管体和第一阀门；所述控量组件包括进料管、第二阀门、把手、丝杆、螺纹套、挡板和导向杆；所述进料管的内壁通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧壁套接有挡板；本实用新型通过转动把手，带动丝杆转动，传动螺纹套在丝杆的外侧滑动，带动挡板运动，将进料管分为两个空间，导入原料时，放置在挡板的一侧，即可完成每种物料添加量的定量工作，在后续工作过程中，无需在每次加料过程中，重复进行称量工作，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及真空熔炼炉技术领域，特别涉及一种真空熔炼炉的加料装机构。

背景技术

真空熔炼炉主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造；

真空熔炼炉炉盖、炉体及炉底均采用双层水冷结构，保持炉壳温度不超过60℃。炉盖打开方式为手动，炉盖上设有观察孔及挡板，为便于熔化过程中添加合金元素，炉盖上特设有合金加料器。炉体内有一感应线圈，通过手动转动炉外手柄可轻松将坩埚内熔液浇入锭模，锭模可设计成水冷形式。坩埚上部设有一测温装置。

真空熔炼炉在使用时还存在一定问题:

真空熔炼炉在使用的过程中，经常需要二次加料，然而，现有的加料机构在使用的过程中，往往需要添加多种物料，每种物料的添加量不同，在每次加料的过程中，需要一直称量，浪费工作人员的大量时间。

为此，提出一种真空熔炼炉的加料装机构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种真空熔炼炉的加料装机构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种真空熔炼炉的加料装机构，包括主体组件、控量组件和抽真空组件：所述主体组件包括进料斗、第一管体和第一阀门；

所述控量组件包括进料管、第二阀门、把手、丝杆、螺纹套、挡板和导向杆；

所述进料管的内壁通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧壁套接有挡板；

所述抽真空组件安装于进料斗的前表面和内部。

在一些实施例中：所述进料斗的底部连通有第一管体，所述第一管体的外侧安装有第一阀门。

在一些实施例中：所述进料管的数量为四个，四个所述进料管的底端均与进料斗连通。

在一些实施例中：所述进料管的底端安装有第二阀门。

在一些实施例中：所述丝杆的一端贯穿进料管且焊接有把手。

在一些实施例中：所述挡板的一侧贯穿有导向杆，所述导向杆的两端焊接于进料管的内侧。

在一些实施例中：所述抽真空组件包括第二管体、第三阀门、风机和过滤网；

所述风机安装于进料斗的前表面，所述风机的进风口连通有第二管体，所述第二管体与进料斗的内部连通，所述第二管体位于进料斗内部的一端安装有过滤网。

在一些实施例中：所述第二管体的一端安装有第三阀门。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型通过转动把手，带动丝杆转动，传动螺纹套在丝杆的外侧滑动，带动挡板运动，将进料管分为两个空间，导入原料时，放置在挡板的一侧，即可完成每种物料添加量的定量工作，在后续工作过程中，无需在每次加料过程中，重复进行称量工作，省时省力。