[实用新型]一种PIN针朝上指向的液晶显示模组吸塑盘

说明书

本实用新型公开一种PIN针朝上指向的液晶显示模组吸塑盘，包括吸塑盘本体，以及开设在吸塑盘本体上的至少一个单元格；每个单元格均为类四边形的凹槽，该凹槽的左右两侧壁与液晶显示模组的2个PIN针侧相接触，该凹槽前后两侧壁与液晶显示模组的2个非PIN针侧相接触。单元格与液晶显示模组的非PIN针侧相接触的两侧采用斜坡防滑盘设计，能够让液晶显示模组的PIN针朝上的嵌入方式到单元格中，液晶显示模组的PIN针的顶端有效避空，保证了液晶显示模组的PIN针不会撞到吸塑盘壁，解决了2个以上的吸塑盘叠盘时，上层吸塑盘底部撞到下层吸塑盘内的液晶显示模组的PIN针的问题，有效的提升叠盘操作宽容度和生产直通率，高效包装，保障了运输过程中的安全可靠性。

技术领域

本实用新型涉及液晶显示模组技术领域，具体涉及一种PIN针朝上指向的液晶显示模组吸塑盘。

背景技术

液晶显示模组吸塑盘采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，通过将液晶显示模组置于凹槽内来起到保护液晶显示模组的作用。现有液晶显示模组吸塑盘的单元格的结构如图1所示，液晶显示模组在该单元格内采用的是PIN针朝下的嵌入方式，挡墙设计在单元格的四个角部。但是当液晶显示模组的四个角部PIN针距离玻璃边缘尺寸小于4.5mm时，因该尺寸过小而使得吸塑盘单元格没有足够的尺寸设计挡墙。这样在运输或跌落时，液晶显示模组不能被有效卡住而挪动，让液晶显示模组的PIN针因撞击而发生变形，进而造成液晶显示模组的外观不良或质量问题。目前此类偏极端外形的液晶显示模组只能选用EPE泡棉或聚苯乙烯泡沫等软质的包材，而这些软质包材成本、开模费用高，制作流程繁琐，生产成本高，回收成本高，并非包材主选材质。鉴于此类偏极端外形的液晶显示模组包装，需从设计上解决传统设计中无法有效设计挡墙的弊端，满足产品运输可靠性的同时也达成了材料成本低、可循环利用及降耗的目的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是液晶显示模组的四个角部PIN针距离玻璃边缘尺寸小于4.5mm时而无法在吸塑盘的单元格中设计挡墙的问题，提供一种PIN针朝上指向的液晶显示模组吸塑盘。

为解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种PIN针朝上指向的液晶显示模组吸塑盘，包括吸塑盘本体，以及开设在吸塑盘本体上的至少一个单元格；每个单元格均为类四边形的凹槽，该凹槽的左右两侧壁与液晶显示模组的2个PIN针侧相接触，该凹槽前后两侧壁与液晶显示模组的2个非PIN针侧相接触；每个单元格的左侧壁由6段左壁段首位相接而成；位于第一层即最上层的第一左壁段为垂直壁，位于第二层的第二左壁段为水平壁，位于第三层的第三左壁段为倾斜壁，位于第四层的第四左壁段为垂直壁，位于第五层的第五左壁段为水平壁，位于第六层即最下层的第六左壁段为垂直壁；每个单元格的右侧壁由5段右壁段首位相接而成；位于第一层即最上层的第一右壁段为垂直壁，位于第二层的第二右壁段为倾斜壁，位于第三层的第三右壁段为垂直壁，位于第四层的第四右壁段为水平壁，位于第五层即最下层的第五右壁段为垂直壁；第一左壁段和第一右壁段的高度相等，第三左壁段和第二右壁段的高度相等，第四左壁段和第三右壁段的高度相等，第六左壁段和第五右壁段的高度相等。

上述方案中，第六左壁段和第五右壁段的高度高于液晶显示模组的整体高度。

上述方案中，第三左壁段和第二右壁段的倾斜角度相等，且两者镜像对称。

上述方案中，第三左壁段和第四左壁段的夹角为135°，第二右壁段和第三右壁段的夹角也为135°。

上述方案中，第五左壁段与第四右壁段的长度相等。

与现有技术相比，本实用新型具有如下特点：