[实用新型]一种非对称不锈钢复合坯料

说明书

本实用新型公开了一种非对称不锈钢复合坯料，包括基材和覆材，基材的四边开有坡口，基材的上表面两斜对角位置分别设有抽气孔，所述基材厚度为50mm‑300mm，所述覆材厚度为6mm‑40mm。本实用新型所采用的技术方案得到的非对称不锈钢复合坯料界面真空度高，覆材与基材界面处于真空状态，真空度≤50Pa，坯料焊接牢固，可采用较为简便的工艺实现高真空度的非对称不锈钢复合坯料；并且坯料厚度小，有利于降低复合板的生产及性能控制难度。

技术领域

本实用新型涉及一种钢板坯料，尤其涉及一种非对称不锈钢复合坯料。

背景技术

层状金属复合板是由两层或两层以上性能各异的金属板经过特殊工艺加工后在界面上实现牢固冶金结合的复合材料。与单一的金属相比，层状金属复合板结合了多种金属组元各自的优点，可以得到单层金属材料所不具有的物理、化学和力学性能，从而具备高强度、耐磨、耐蚀及优异的导电、导热等综合性能。金属复合板越来越多地应用于桥梁、机械、船舶、海洋平台、核电站和容器等领域。

不锈钢复合板是层状金属复合板中应用最为广泛的复合板。热轧复合法作为不锈钢复合钢板制造方法，因其成本低、污染小、交货周期短、可以实现批量化工业生产等优势，越来越多的被应用于不锈钢复合钢板的生产。热轧复合板通常采用对称组坯的方式进行坯料制作。对称组坯可以使上下坯料保持对称，从而保证轧制过程的顺利。但是，对称组坯同样存在众多问题，特别是在生产厚度≥50mm的复合板时，其坯料厚度将超过500mm，轧制厚度≥100mm，这对高端复合板的组织性能控制带来了巨大的困难。

采用单张不锈钢与单张碳钢进行真空组坯的复合坯料称为非对称复合坯料。非对称组坯可以使复合坯的厚度及轧制厚度降低，有利于降低复合板的生产及性能控制难度。中国专利CN105750330提到了一种用非对称复合坯热轧生产不锈钢复合板板卷的办法，但其复合坯没有采用抽真空的方法，并没有实现复合层界面间的高真空状态。陈振业等人在期刊论文《非对称热轧单面不锈钢-碳钢复合板生产工艺研究》中提及其采用真空电子束组坯进行非对称坯料组坯，但真空电子束设备投资巨大，且焊缝易受磁偏影响，推广难度大。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型旨在提供一种轧制厚度小并且可实现高界面真空度的非对称不锈钢复合坯料。

技术方案：本实用新型所述的一种非对称不锈钢复合坯料，包括基材和覆材，基材的四边开有坡口，所述基材的上表面两斜对角位置分别设有抽气孔，用于抽真空。

优选地，抽气孔为“L型”，其上段垂直于基材的上表面，便于打孔和抽气。

优选地，基材和覆材的组坯界面去除表面的氧化铁皮，在坡口处用焊条和焊剂焊接在一起，有利于增强组坯牢固度。

优选地，抽气孔在抽真空结束后为封堵状态，实现高真空密封。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、界面真空度高，覆材与基材界面处于真空状态，真空度≤50Pa，坯料焊接牢固；2、坯料厚度小，有利于降低复合板的生产及性能控制难度。

附图说明

图1为非对称不锈钢复合板坯料结构示意图；

图2为非对称不锈钢复合板坯料的基材俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的非对称不锈钢复合板坯料结构包括1-基材、2-覆材、3-抽气孔和4-坡口。

本实用新型提供了一种非对称不锈钢复合板坯料，基材1和覆材2可根据需要选用不同材料。在基材1上共设置两个“L型”抽气孔3，两抽气孔3分别位于基材1斜对角位置，用于抽真空。抽气孔3位置如附图2示，抽气孔3孔径为20-30mm，抽气孔3的上表面距基材上表坡口距离≤10mm，抽气孔3的侧边面距基材侧面坡口为15-35mm。