[实用新型]一种处理结晶浆料的刮板蒸发器

说明书

本实用新型涉及一种处理结晶浆料的刮板蒸发器，筒体中段的蒸发室内腔沿主轴的高度方向设有多组十字支架，相邻两层十字支架的端头之间连接有开口向外的U形槽钢，U形槽钢的内腔嵌装有耐磨刮板，各U形槽钢的上部及下部分别安装有刮板螺栓，各刮板螺栓的中部分别从刮板腰形槽中穿过，耐磨刮板的上下部分别设有顶销，顶销头部抵靠在耐磨刮板的内壁，销体依次从U形槽钢的底壁孔、螺纹管座及调节螺帽的中心孔中穿出，螺纹管座焊接在U形槽钢上，调节螺帽旋接在螺纹管座上，顶销的外周套装有弹簧，弹簧位于螺纹管座的内腔且支撑在顶销头部与调节螺帽的底壁之间。该刮板蒸发器可使刮板与筒壁始终保持良好的接触，晶浆的成膜效果好，蒸发效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发结晶装置，尤其涉及一种处理结晶浆料的刮板蒸发器，属于高效节能设备技术领域。

背景技术

目前行业内在处理易结晶浆料的蒸发或溶剂回收时一般采用薄膜蒸发器，在真空条件下通过旋转轴带动固定间隙式刮料叶片将物料均匀涂到加热筒内壁，并强制刮成薄膜。加热筒外的夹套中通入蒸汽或导热油提供蒸发所需的热量；水分或溶剂等低沸点组分蒸发、从物料中分离，物料得以浓缩或低沸点组分的溶剂得到回收。

现有的刮板蒸发器在使用中存在如下问题：1、物料蒸发过程中结晶盐在加热壁的附着，影响传热、蒸发效率变低，结晶盐在筒体内壁形成结垢；

2、长期结垢造成加热筒壁盐腐蚀，刮料叶片的端部磨损，对晶浆的涂抹刮料的效果变差，蒸发效率下降；

3、生产需要定期停顿，清理结垢；

4、刮料叶片的更换困难，需重新加工才能保证刮料间隙。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种处理结晶浆料的刮板蒸发器，可使刮板与筒壁始终保持良好的接触，晶浆在筒体内壁的成膜效果好，蒸发效率高。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种处理结晶浆料的刮板蒸发器，包括筒体，所述筒体的中段设有蒸发室，沿筒体轴线设有主轴，所述蒸发室的内腔沿主轴的高度方向设有多组十字支架，相邻两层十字支架的端头之间连接有沿竖向延伸且开口向外的U形槽钢，所述U形槽钢的内腔嵌装有耐磨刮板，各U形槽钢的上部及下部分别安装有刮板螺栓，各刮板螺栓的中部分别从耐磨刮板的刮板腰形槽中穿过，所述耐磨刮板的上部及下部分别设有顶销，所述顶销的头部分别抵靠在耐磨刮板的内壁，所述顶销的销体依次从U形槽钢的底壁孔、螺纹管座及调节螺帽的中心孔中穿出，所述螺纹管座面向筒体的一端焊接在U形槽钢的底壁上，所述调节螺帽旋接在螺纹管座的另一端，所述顶销的外周套装有弹簧，所述弹簧位于螺纹管座的内腔且支撑在顶销头部与调节螺帽的底壁之间。

作为本实用新型的改进，所述耐磨刮板面向筒壁的端面上均匀设有相互平行且倾斜于水平面的刮板斜槽。

作为本实用新型的进一步改进，相邻两层的耐磨刮板相互错开。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸发室的上方设有布料段，所述布料段的筒壁上对称设有沿切向进料的进料口，所述布料段的筒体内腔均匀设有布料螺旋叶片，所述布料螺旋叶片固定连接在所述主轴上。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体的顶部侧壁设有抽真空口，所述抽真空口与所述布料段的之间设有除沫旋板，所述除沫旋板固定在主轴上。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：耐磨刮板能径向活动，保持一定张力紧贴筒壁刮膜，无结晶盐附着，避免结垢；膜厚度薄，螺旋向下、蒸发效率高；耐磨刮板可以定期更换，保证间隙精度，无需整体更换转子。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型处理结晶浆料的刮板蒸发器的主视图；

图2为本实用新型中转子的立体图；