[实用新型]一种往复柱塞泵高强度小缸距泵壳体的结构

说明书

本实用新型公开了一种往复柱塞泵高强度小缸距泵壳体的结构，包括箱体和壳体，所述箱体包括上盖板、下盖板、前端板、轴承座焊接组件、组件连接筋板，所述轴承座焊接组件包括立板、连接板、轴承座，所述轴承座焊接组件之间设有若干等间距布置的组件连接筋板，且为上下双层对称布置，上盖板和下盖板与连接板之间、上盖板和下盖板与组件连接筋板之间均采用大坡口V型焊缝连接，垂直于上盖板和下盖板的前端板主要对上盖板和下盖板起到支撑固定作用，泵壳体的主要受力载体为上盖板、下盖板和轴承焊接组件等组成的箱体，泵壳体在柱塞往复运行过程中的抗弯能力得到提高，同时，降低了弯曲对泵壳体的疲劳破坏。

技术领域

本实用新型属于石油钻采设备领域，尤其涉及一种往复柱塞泵高强度小缸距泵壳体的结构。

背景技术

在石油及天然气钻采领域，通常会进行固井、压裂以及酸化等作业，而固井设备、压裂设备及酸化设备上，往复式柱塞泵是不可或缺的重要存在。

往复式柱塞泵的泵壳体不仅对曲轴等动力端组件起到了支撑固定作用，同时，与液力端通过拉杆螺纹连接，将液力端固定。泵壳的强度及抗弯抗扭能力直接影响整泵的稳定运行。当柱塞往复运动时，壳体会发生弯曲现象，此时，泵壳的抗弯能力对泵壳寿命的影响尤为突出。

现有结构中，轴承座焊接组件的立板与前端板焊接，拉杆螺纹孔设置在前端板上，轴承座焊接组件之间用筋板连接，这种情况下，液力端与动力端通过拉杆连接后，柱塞泵在运行过程中，柱塞的往复运动产生的泵壳体弯曲主要由前端板承受，由于板材厚度的限制及轻量化的目的，前端板处所受到的弯曲较大，这会对泵壳体产生疲劳破坏，严重影响柱塞泵的使用寿命。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种往复柱塞泵高强度小缸距泵壳体的结构，提高泵壳体在柱塞往复运行过程中的抗弯能力，降低弯曲对泵壳体的疲劳破坏，在获得质量可靠、性能优良的泵壳体的同时，提高柱塞泵在运行过程中的稳定性及泵壳体的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种往复柱塞泵高强度小缸距泵壳体的结构，包括箱体和壳体，所述箱体包括上盖板、下盖板、前端板、轴承座焊接组件、组件连接筋板，所述轴承座焊接组件包括立板、连接板、轴承座，所述轴承座与立板连接，立板上下两侧设有与其相连接的连接板，其中上侧的连接板一端连接轴承座，另一端连接上盖板，下侧的连接板一端连接轴承座，另一端连接下盖板，前端板与上盖板、下盖板、立板垂直并连接，轴承座焊接组件之间设有若干等间距布置的组件连接筋板，且为上下双层对称布置，靠近轴承座一侧的组件连接筋板连接轴向相邻的连接板和立板，靠近前端板一侧的上层组件连接筋板连接轴向相邻的连接板、立板以及上盖板，靠近前端板一侧的下层组件连接筋板连接轴向相邻的连接板、立板以及下盖板；所述壳体包括安装板、加强筋板、连接筋板和小盖板，若干小盖板通过连接筋板与加强筋板连接，所有连接筋板均垂直于加强筋板，并与所有加强筋板连接，加强筋板同时与箱体中的轴承座、连接板、上盖板、下盖板和前端板连接，若干安装板设置在下盖板一侧。

在上述技术方案中，所述上盖板和下盖板上设有用于减重的凹槽结构。

在上述技术方案中，所述加强筋板与轴承座连接的一侧，设有轴承座后端加强筋板，轴承座后端加强筋板与前端板平行。

在上述技术方案中，所述加强筋板之间设有加强型钢。

在上述技术方案中，所述加强筋板上穿设有隐藏式油管，且油管两端露出两侧的加强筋板。

在上述技术方案中，所述前端板上设有拉杆通孔，上盖板和下盖板上设有与拉杆通孔同轴的拉杆螺纹孔。