[实用新型]一种笼网自动生产线

权利要求书

1.一种笼网自动生产线，其特征在于，包括依次设置的笼网自动焊接设备、笼网自动弯钩机及笼网自动焊钩设备，所述笼网自动焊接设备与所述笼网自动弯钩机之间、所述笼网自动弯钩机与所述笼网自动焊钩设备之间分别设有用于转移笼网进行上下料的机器人。

2.如权利要求1所述的笼网自动生产线，其特征在于，所述笼网自动焊接设备包括模框输送线、笼网模框及龙门式排焊机，所述模框输送线具有笼网排布上料工位及笼网焊接工位，所述笼网模框包括两个并分别设于所述笼网排布上料工位和所述笼网焊接工位，所述龙门式排焊机横跨设于所述笼网焊接工位；所述模框输送线的内侧设有在所述笼网排布上料工位和所述笼网焊接工位之间传送的第一传送带，所述第一传送带上对应所述笼网排布上料工位设有模框推拉装置，所述模框输送线的两侧外壁设有在所述笼网排布上料工位和所述笼网焊接工位之间传送的第二传送带，所述第二传送带上对应所述笼网焊接工位设有模框升降装置；

所述模框推拉装置能在所述笼网排布上料工位动作与所述笼网排布上料工位上的所述笼网模框连接，与此同时所述模框升降装置能在所述笼网焊接工位动作将所述笼网焊接工位上的所述笼网模框顶起；所述模框推拉装置在所述第一传送带的驱动下将所述笼网排布上料工位上的所述笼网模框推拉移动至所述笼网焊接工位，所述模框升降装置在所述第二传送带的驱动下将所述笼网焊接工位上的所述笼网模框移动至所述笼网排布上料工位；所述模框推拉装置在所述笼网焊接工位推拉动作并与所述笼网模框脱离后复位至所述笼网排布上料工位，所述模框升降装置在所述笼网排布上料工位下降将所述笼网模框放置于所述笼网排布上料工位并复位至所述笼网焊接工位；

所述龙门式排焊机包括龙门机架，所述龙门机架横跨设于所述笼网焊接工位，且位于所述笼网焊接工位的上方设有上横梁、位于所述笼网焊接工位的下方设有下横梁，所述上横梁沿其长度方向排布安装有若干上电极片，各所述上电极片能分别独立平移调节及升降动作，所述下横梁对应所述上电极片设有整片式下电极片，所述整片式下电极片能升降动作。

3.如权利要求1所述的笼网自动生产线，其特征在于，所述笼网自动弯钩机包括机台，所述机台上安装设有R形钩成型装置，所述R形钩成型装置包括第一座架、第一笼网支撑座、第一活动块、第一成型模具、第二成型模具及第一翻转压块，所述第一座架安装于所述机台，所述第一笼网支撑座安装于所述第一座架，所述第一成型模具安装于所述第一笼网支撑座并设有R形孔，所述第一笼网支撑座的顶面位于所述R形孔的侧下方设有笼网定位槽，所述第二成型模具安装于所述第一活动块，所述第二成型模具对应所述R形孔设有伸入插装于所述R形孔的R形模芯，且所述第二成型模具位于所述R形模芯的下方设有穿槽，所述R形模芯伸入配合于所述R形孔时所述穿槽与所述笼网定位槽对应；所述第一活动块、所述第一笼网支撑座及所述第一翻转压块一一对应，所述第一活动块设于所述第一笼网支撑座的侧部且所述第一活动块能相对所述第一笼网支撑座平移动作使所述第二成型模具与所述第一成型模具分离及合模，所述第一翻转压块在所述R形模芯伸入配合于所述R形孔时朝所述R形模芯方向翻转动作。

4.如权利要求3所述的笼网自动生产线，其特征在于，所述机台上安装设有7字钩成型装置，所述7字钩成型装置和所述R形钩成型装置在所述机台上分两侧设置，所述7字钩成型装置包括第二座架、第二笼网支撑座、第二活动块、第三成型模具、第四成型模具及第二翻转压块，所述第二座架安装于所述机台，所述第二笼网支撑座与所述第一笼网支撑座对应，所述第二笼网支撑座安装于所述第二座架，所述第三成型模具设于所述第二笼网支撑座并贯通设有V形孔，所述第二笼网支撑座的顶面位于所述V形孔的下方设有笼网定位槽，所述第三成型模具对应所述笼网定位槽设有弯折加工槽，所述第四成型模具设于所述第二活动块，所述第四成型模具对应所述V形孔设有伸入插装于所述V形孔的V形模芯；所述第二活动块、所述第二笼网支撑座及所述第二翻转压块一一对应，所述第二活动块设于所述第二笼网支撑座的侧部且所述第二活动块能相对所述第二笼网支撑座平移动作使所述第四成型模具与所述第三成型模具分离及合模，所述第二活动块在所述V形模芯伸入配合于所述V形孔时在所述弯折加工槽中朝所述V形模芯方向翻转动作。

5.如权利要求1所述的笼网自动生产线，其特征在于，所述笼网自动焊钩设备包括点焊机，所述点焊机具有上电极片和下电极片，所述上电极片和所述下电极片之间设有钩片承接座，所述钩片承接座连接钩片输送线轨，所述点焊机上对应所述钩片承接座设置有笼网输送机构，所述笼网输送机构平移动作将笼网移动至与所述钩片承接座对应，所述点焊机上设有笼网卸料机构，所述笼网卸料机构的动作方向与所述笼网输送机构方向垂直。