[实用新型]一种不等壁厚的泵胆

说明书

本实用新型公开了一种不等壁厚的泵胆，所述泵胆包括泵胆本体、位于泵胆本体两个端面的安装环、设置在泵胆本体侧面的出料口，所述泵胆本体的前端中心设有与泵胆本体同轴的吸入口，所述泵胆本体的后端中心设有与泵胆本体同轴的安装口，所述泵胆本体的厚度从其侧壁中间分别向吸入口和安装口方向逐渐减小。有益效果是：根据泵胆磨损的特点，将泵胆本体的厚度设置为从其侧壁中间分别向吸入口和安装口方向逐渐减小的壁厚结构，一方面促进泥沙水流向泵胆本体的侧壁板中部聚集，从而快速的从出料口流出，另一方面使泵胆本体的侧壁板中部厚度增大，延长该区域的磨损时间，进而延长泵胆的使用寿命，减少泵胆的维修频率。

技术领域

本实用新型涉及泥浆泵制造技术领域，尤其涉及一种不等壁厚的泵胆。

背景技术

泥浆泵是疏浚作业中不可或缺的设备，但泥浆泵在工作时，高速泥沙水流对泥浆泵的泵胆内壁产生冲刷，会造成泵胆的内壁磨损。由于现有的泵胆厚度相同，而泵胆中部的磨损程度明显大于泵胆两平面端的磨损程度，因此泵胆的中部很容易被泥沙流击穿，泵胆的使用寿命短，更换频率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种不等壁厚的泵胆。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种不等壁厚的泵胆，所述泵胆包括泵胆本体、位于泵胆本体两个端面的安装环、设置在泵胆本体侧面的出料口，所述泵胆本体的前端中心设有与泵胆本体同轴的吸入口，所述泵胆本体的后端中心设有与泵胆本体同轴的安装口，所述泵胆本体的厚度从其侧壁中间分别向吸入口和安装口方向逐渐减小。

其中，所述泵胆本体包括前端板、后端板、侧壁板，所述前端板的后端面和后端板的前端面均为锥面，所述侧壁板的内侧面为曲面。

其中，所述前端板外周处的厚度为前端板内周处的厚度的2倍，所述后端板外周处的厚度为后端板内周处的厚度的2倍，所述侧壁板中部的厚度为侧壁板两末端厚度的1.25～1.3倍。

其中，所述出料口的中心轴与泵胆本体的其中一条切线相平行。

其中，所述安装环上设有多个按照环形阵列排布的安装螺孔。

本实用新型的有益效果是：根据泵胆磨损的特点，将泵胆本体的厚度设置为从其侧壁中间分别向吸入口和安装口方向逐渐减小的壁厚结构，一方面促进泥沙水流向泵胆本体的侧壁板中部聚集，从而快速的从出料口流出，另一方面使泵胆本体的侧壁板中部厚度增大，延长该区域的磨损时间，进而延长泵胆的使用寿命，减少泵胆的维修频率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型中泵胆的整体结构示意图；

图2是本实用新型中泵胆纵切后的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，一种不等壁厚的泵胆，泵胆包括泵胆本体1、位于泵胆本体1两个端面的安装环2、设置在泵胆本体1侧面的出料口3，泵胆本体、安装环和出料口采用高铬铸铁材料一体制成，出料口3的中心轴与泵胆本体1的其中一条切线相平行，保证泥沙水在叶轮的离心力驱使下从出料口3射出；泵胆本体1的前端中心设有与泵胆本体1同轴的吸入口4，泵胆本体1的后端中心设有与泵胆本体1同轴的安装口5，泵胆本体1的厚度从其侧壁中间分别向吸入口4和安装口5方向逐渐减小。