[实用新型]一种特种铝合金半固态材料制备及自动化成型装置

说明书

本实用新型涉及模锻成型辅助设备设施技术领域，具体是一种特种铝合金半固态材料制备及自动化成型装置，包括铝合金结晶器本体，所述铝合金结晶器本体的下端固定连接有支撑座，所述支撑座中固定连接有顶出机构和驱动机构，所述结晶腔的正上侧设置有与结晶腔相适配的防护构件，所述防护构件与顶出机构之间连接有连接组件,本实用新型在铝合金熔液倾倒完毕后，防护构件随着顶出机构向下移动至结晶腔的开口处，起到稳定的防护作用；结晶完成后，防护构件随着顶出机构向上顶出半固态凝固的铝合金坯料而同步向上移动，直至半固态凝固的铝合金坯料被完全顶出结晶腔，上述过程中无需单独操作防护构件，使用较为方便，有利于提高制备效率。

技术领域

本实用新型属于模锻成型辅助设备设施技术领域，具体涉及一种特种铝合金半固态材料制备及自动化成型装置。

背景技术

铸造特种铝合金材料，例如A390高硅铝合金产品时，由于硅极易产生偏析、团聚等缺陷，材料脆硬锻造很难成形或者产生裂纹缺陷，压铸产品又存在大量的气孔、夹渣缺陷，由于高硅材料、超硬铝合金材料在汽车、军工、航天等领域应用十分的广泛，多年以来高品质特种铝合金材料的制备成形一直采用大量机加工的方式来实现，由于加工过程破坏了晶体的延续性，产品性能也相应的受到一定的影响。

为改善上述问题，中国专利授权公告号为CN210387516U公开了一种特种铝合金半固态材料制备及自动化成型装置，通过特定装置及工艺制备固体形状的具有高液相分数的坯料，快速转移到液压或机械模锻机中模锻成形，产品致密度好、结构强度高，但是在将液态材料转移至结晶装置内部的过程中，由于结晶装置的内腔较深，液态材料倾倒时重力势能较大，容易向上溅出，存在一定的安全隐患；且在将液态材料转移至结晶装置内部后，需要盖上防护盖以防止杂物落入，在结晶完成之后，需要打开防护盖才能将半固态坯料取出，此开闭操作均为单独的操作步骤，较为麻烦。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种特种铝合金半固态材料制备及自动化成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种特种铝合金半固态材料制备及自动化成型装置，包括铝合金结晶器本体，所述铝合金结晶器本体上设置有垂直方向的结晶腔，所述铝合金结晶器本体的下端固定连接有支撑座，所述支撑座中固定连接有顶出机构和驱动机构，所述顶出机构贯穿铝合金结晶器本体并延伸至结晶腔的内侧，所述驱动机构与顶出机构相连接，所述结晶腔的正上侧设置有与结晶腔相适配的防护构件，所述防护构件与顶出机构之间连接有连接组件。

优选的，所述顶出机构包括顶出座和顶出杆，所述顶出座位于结晶腔的内侧并与结晶腔的内壁相贴合，所述顶出杆的上端与顶出座固定连接，所述顶出杆的下端滑动贯穿铝合金结晶器本体并与驱动机构相连接，所述连接组件与顶出杆的侧下端相连接。

优选的，所述驱动机构包括伺服电机和螺纹杆，所述伺服电机与支撑座固定连接，所述螺纹杆固定连接于伺服电机的输出端，所述顶出杆的轴心方向设置有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔。

优选的，所述连接组件包括L形连接杆和横杆，所述L形连接杆的下端与顶出杆的侧下端固定连接，所述支撑座的内部设置有供L形连接杆上下移动的避让槽，所述横杆横向固定连接于L形连接杆的顶端，所述防护构件纵向固定连接于横杆远离L形连接杆的下端部。

优选的，所述防护构件包括吊杆和防护主盖，所述防护主盖通过吊杆固定连接于横杆远离L形连接杆的下端部。

优选的，所述防护主盖上设置有预留操作孔，所述预留操作孔处设置有防护副盖，所述防护副盖的下端固定连接有限位滑块，所述防护主盖的上端面设置有与限位滑块相适配的限位滑槽。

本实用新型通过改进在此提供一种特种铝合金半固态材料制备及自动化成型装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：