[实用新型]一种无胶粘剂的扬声器发声装置

说明书

本实用新型涉及扬声器发声装置技术领域，提供了一种无胶粘剂的扬声器发声装置，包括振膜及球顶，振膜包括边缘部、折环部及球顶连接部，球顶连接部与球顶之间通过热复合粘结，折环部位于球顶的周圈设置；边缘部、折环部及球顶连接部为一体结构，且由半硫化橡胶层和高模量的塑料基材层复合成型，半硫化橡胶层靠近球顶设置。本实用新型解决了目前的扬声器发声装置大都需要点胶的工艺进行振膜与球顶的粘结，在制作过程中，容易造成涂胶厚度不均、粘结强度差，同时，制作复杂，效率和良率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及扬声器发声装置技术领域，尤其涉及一种无胶粘剂的扬声器发声装置。

背景技术

微型发声器是便携式电子设备中一种重要的声学部件，用于将声波电信号转换成声音信号传出，是一种能量转换器件，微型发声器通常包括振动系统和磁路系统，振动系统包括结合在一起的振膜和音圈，振膜上安装有球顶，振膜和球顶是微型发声器的重要部件，对微型发声器的发声性能有着至关重要的作用，它决定了微型发声器由电能到声能的转换质量。

为保证微型发声器低频带和高频带的音质，设计人员往往会选用高模量的塑料基材层与柔软的热塑性弹性体以及具备阻尼效果的阻尼胶膜复合形成复合结构的振膜，以保证振膜的强度及韧性，同时振膜材料再通过压敏胶或结构胶等胶层与球顶粘结，如附图1所示，此种粘结一般采用点胶的工艺制作，在点胶的过程容易造成涂胶厚度不均、粘结强度差问题，同时点胶粘结的工艺制作过程也较为复杂，效率和良率较低。

因此，开发一种无胶粘剂的扬声器发声装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型提供一种无胶粘剂的扬声器发声装置，以解决目前的扬声器发声装置大都需要点胶的工艺进行振膜与球顶的粘结，在制作过程中，容易造成涂胶厚度不均、粘结强度差，同时，制作复杂，效率和良率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种无胶粘剂的扬声器发声装置，包括振膜及球顶，所述振膜包括边缘部、折环部及球顶连接部，所述球顶连接部与所述球顶之间通过热复合粘结，所述折环部位于所述球顶的周圈设置；

所述边缘部、折环部及球顶连接部为一体结构，且由半硫化橡胶层和高模量的塑料基材层复合成型，所述半硫化橡胶层靠近所述球顶设置。

作为一种改进的方案，所述球顶采用铝箔复合PMI发泡材料或碳纤维复合PMI发泡材料中的任意一种。

作为一种改进的方案，所述半硫化橡胶层采用丁腈半硫化橡胶层, 所述半硫化橡胶层涂布于所述高模量的塑料基材层的表面，并通过热压复合成型。

作为一种改进的方案，所述半硫化橡胶层的厚度为10um-100um。

作为一种改进的方案，所述高模量的塑料基材层采用PEEK、PAR、PEI及PI中的任意一种。

作为一种改进的方案，所述高模量的塑料基材层的厚度为3um-25um。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于边缘部、折环部及球顶连接部为一体结构，且由半硫化橡胶层和高模量的塑料基材层复合成型，半硫化橡胶层靠近球顶设置，通过调整复合时的热压压力、热压温度及保压时间调整复合振膜的模量，控制工艺更加简单；

球顶连接部与球顶之间通过热复合粘结，由于球顶连接部靠近球顶的一侧是半硫化橡胶层，半硫化橡胶层与球顶在热复合成型过程中，橡胶硫化并与球顶牢固粘结，进而通过热压复合形成一体，振膜与球顶之间没有粘剂胶层，避免了点胶工艺涂胶厚度不均、粘结强度差的问题，同时球顶与振膜之间直接硫化粘结，制作工艺简单，实现了无胶化粘结，并且良率和效率均能大大的提高，易实现工业化大批量生产；