[实用新型]一种石油化工设备用大型管板

说明书

本实用新型公开了一种石油化工设备用大型管板，包括管板本体；固定连接在所述管板本体前壁的支撑圈，所述支撑圈与管板本体之间设置有用于提升强度的第一加强组件；设置在所述管板本体后壁的台阶。本实用新型，采用延长套管的形式增加管板本体与待固定的换热管之间的接触面积以增大抗拉脱力，同时延长后还能够增加对待固定换热管导正作用，设置的三件第二加强筋能够从侧面支撑延长套管，通过增加延长套管可以大大降低管板本体的厚度，减轻重量，便于施工，通过台阶与支撑圈将管板本体接入到换热设备中，且第一加强筋支撑在支撑圈与管板本体之间，大大提升了管板本体的强度，提高了管板本体使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种石油化工设备用大型管板。

背景技术

管板，就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，是换热器中起到固定管子以及密封介质作用的圆钢，将管子穿入焊住固定，起固定换热管作用的一种配件，一般位于换热器外壳与换热器端盖之间，随着石油化工设备的大型化，其管板直径也变得越来越大，直径4到5米的管板很常见。

大型管板通常为了保证管板与换热管之间的抗拉脱力，通常将管板厚度设计的非常厚，导致管板笨重不便于安装施工，单纯减薄管板厚度，即影响管板本身的强度，也会由于同换热管之间接触面减少，导致抗拉脱力不足，也容易出现换热管定位不足而产生歪斜。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油化工设备用大型管板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石油化工设备用大型管板，包括管板本体；固定连接在所述管板本体前壁的支撑圈，所述支撑圈与管板本体之间设置有用于提升强度的第一加强组件；设置在所述管板本体后壁的台阶，所述管板本体内壁且位于支撑圈、台阶外侧设置有呈四等分分布的四组螺丝过孔；设置在所述管板本体内壁且位于支撑圈内侧呈前后贯通的第一换热管固定孔；通过快装结构固定连接在所述管板本体后壁的延长套管，所述延长套管与管板本体后壁之间设置有用提升延长套管支撑力的第二加强组件；设置在所述管板本体前后壁的密封结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

为了提升管板本体强度，所述第一加强组件包括四件第一加强筋，四件所述第一加强筋呈四等分固定连接在支撑圈内侧壁与管板本体前壁之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

为了可以快速的将延长套管安装在管板本体上，所述快装结构包括固定头、沉孔，所述固定头设置在延长套管朝向管板本体的一端，所述沉孔设置在管板本体后壁且与第一换热管固定孔贯通，所述延长套管通过固定头、沉孔与管板本体固定连接，所述固定头朝向管板本体的一端设置有避位圆角。

作为上述技术方案的进一步描述：

为了对延长套管侧边提供支撑力，所述第二加强组件包括三件第二加强筋，三件所述第二加强筋呈三等分固定连接在延长套管外壁与管板本体后壁之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述延长套管内壁设置有与第一换热管固定孔贯通的第二换热管固定孔，所述第二换热管固定孔与第一换热管固定孔同心。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封结构包括第一密封槽、第二密封槽，所述第一密封槽设置在管板本体前壁且位于支撑圈外侧，所述第二密封槽设置在管板本体后壁且位于台阶外侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该石油化工设备用大型管板，采用延长套管的形式增加管板本体与待固定的换热管之间的接触面积以增大抗拉脱力，同时延长后还能够增加对待固定换热管导正作用，设置的三件第二加强筋能够从侧面支撑延长套管，通过增加延长套管可以大大降低管板本体的厚度，减轻重量，便于施工。