[实用新型]模具钢冷热轧一体装置

说明书

本实用新型公开了模具钢冷热轧一体装置，涉及模具钢的加工领域，针对传统的加工工艺过程中，热轧后将其进行冷轧操作并不方便，需要消耗大量的人力物力，同时其加工过于过于繁杂，不便于提高其加工效率等问题，现提出如下方案，包括均开设有通料口的冷轧箱以及热轧箱，所述热轧箱设置于冷轧箱的上方，所述冷轧箱与热轧箱之间还设置有退火箱，所述退火箱内设置有电风扇。本实用新型能够在模具热轧后立即对其进行退火，然后再将其进行冷轧，其过程不需要工作人员参与，极大的解放了人力物力，同时还能够提高模具钢的加工效率，使用方便，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及模具钢的加工领域，尤其涉及模具钢冷热轧一体装置。

背景技术

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6～13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。

热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。

在模具钢的制造加工中，为了提高模具钢的性能，一般需要在模具钢热轧后经过退火再对其进行冷轧，而传统的加工工艺过程中，热轧后将其进行冷轧操作并不方便，需要消耗大量的人力物力，同时其加工过于过于繁杂，不便于提高其加工效率，使用不方便，实用性不强。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出模具钢冷热轧一体装置，本实用新型能够在模具热轧后立即对其进行退火，然后再将其进行冷轧，其过程不需要工作人员参与，极大的解放了人力物力，同时还能够提高模具钢的加工效率，使用方便，实用性强。

(二)技术方案

本实用新型提供了模具钢冷热轧一体装置，包括均开设有通料口的冷轧箱以及热轧箱，所述热轧箱设置于冷轧箱的上方，所述冷轧箱与热轧箱之间还设置有退火箱，所述退火箱内设置有电风扇，所述电风扇用于对模具钢进行退火，所述热轧箱和冷轧箱之间还设置有穿过退火箱的传送组件，所述传送组件用于将热轧箱内的模具钢输送至冷轧箱内，所述热轧箱内设置有第一导流组件，所述热轧箱内还设置有用于对第一导流组件上模具钢压铸的热轧机，所述冷轧箱内设置有第二导流组件，所述冷轧箱内还设置有用于对第二导流组件上模具钢压铸的冷轧机，所述第一导流组件用于控制钢材进入到传送组件上，所述第二导流组件用于将钢材运输出冷轧箱。

进一步而言：所述传送组件包括第一传送辊、第二传送辊、传送带、驱动电机以及若干运输板，所述冷轧箱和热轧箱相互靠近的一侧均开设有通孔，所述第一传送辊设置于热轧箱内与热轧箱转动连接，所述第二传送辊设置于冷轧箱内与冷轧箱转动连接，所述传送带穿过通孔套设在第一传送辊和第二传送辊的外圈，若干所述运输板阵列设置与传送带上，所述驱动电机用于控制第一传送辊或第二传送辊转动。

进一步而言：所述第一导流组件包括第一加工台以及多个第一推杆电机，所述第一加工台的一端与热轧箱的通料口处铰接，另一端朝向传送带一侧设置，多个所述第一推杆电机的一端与第一加工台铰接，另一端与热轧箱的内壁固定连接。

进一步而言：所述第二导流组件包括第二加工台、固定板以及多个第二推杆电机，所述固定板与冷轧箱的底部内壁固定连接，所述第二加工台的一端与固定板铰接，另一端朝向冷轧箱的通料口设置，所述第二推杆电机的一端与第二加工台铰接，李另一端与冷轧箱固定连接。

进一步而言：所述退火箱的一侧还设置有若干用于通风的通风口。