[实用新型]一种辊压装置及加工设备

说明书

本申请涉及一种辊压装置及加工设备，用于轧制极片，辊压装置包括，第一轧辊和第二轧辊，第一轧辊和第二轧辊设置于极片厚度方向两侧。第一轧辊设置有多个凹陷部，极片包括多个绝缘涂层区和多个极耳，在极片厚度方向的投影中，绝缘涂层区的至少部分和极耳的投影位于凹陷部的投影范围内。轧辊在大轧制力的作用下会发生挠度变形，凹陷部可以使第一轧辊发生挠度变形时，使极耳避空，减小了第一轧辊接触到极耳的几率，降低极耳被轧辊压伤的风险，在后续的拉伸和超声波焊接的过程中可以减少断裂的情况。

技术领域

本申请涉及极片加工技术领域，尤其涉及一种辊压装置及加工设备。

背景技术

高功率电池的极片较常规极片，具有涂布重量轻、辊压厚度低、极耳面积大等特点，常规的辊压为了达到这种薄涂布极片的目标厚度(目标压实密度)，加工设备对轧辊施加较大的压力，轧辊会发生挠度变形，提高了极耳、绝缘涂层区与轧辊表面接触而被轧辊压伤的风险。

实用新型内容

本申请提供了一种辊压装置及加工设备，用于解决极耳容易被轧辊压伤的问题。

本申请实施例提供了一种辊压装置，辊压装置用于轧制极片，辊压装置包括：

第一轧辊，第一轧辊设置有多个凹陷部；

第二轧辊；

其中，第一轧辊和第二轧辊设置于极片厚度方向两侧，极片包括多个绝缘涂层区和多个极耳，沿极片的厚度方向，绝缘涂层区投影的至少部分和极耳的投影位于凹陷部的投影范围内。

通过在第一轧辊设置有凹陷部，在极片厚度方向的投影中，绝缘涂层区的至少部分和极耳的投影位于凹陷部的投影范围，使极片在轧制的过程中极耳位于凹陷部所在位置，第一轧辊在大轧制力下发生挠度变形时，减小了极耳部分与第一轧辊的表面接触的几率，进而减小了极耳被压伤的风险。

在一种可能的实施例中，凹陷部的深度为50微米至150微米。

若凹陷部的深度小于50微米，在第一轧辊发生挠度变形后，可能会使凹陷部的底壁沿第一轧辊径向凸出，导致凹陷部的底壁与极耳相接触，加大了极耳被第一轧辊压伤的风险，在后续拉伸和超声波焊接的工序中增加出现断裂的情况的概率。若凹陷部的深度大于150微米，第一轧辊在所受的轧制力相同的情况下，挠度变形的程度可能会加大，导致凹陷部的侧壁可能与极耳相接触，进而增加极耳被第一轧辊压伤在后续拉伸和超声波焊接的工序中出现断裂的风险。在凹陷部的深度为100微米时，既能够保证凹陷部的底壁不会接触到极耳，第一轧辊发生较大的挠度变形的可能性也较低。

在一种可能的实施例中，绝缘涂层区的宽度为m，极耳宽度为n，凹陷部的宽度为l₁，l₁＝1/2m+n。

凹陷部的宽度l₁为/绝缘涂层区的宽度m与极耳宽度n之和，在极片厚度的方向的投影中，可以使极耳的投影全部位于凹陷部的投影范围内。在第一轧辊由于较大的轧制力发生挠度变形后，凹陷部也会随第一轧辊发生变形，凹陷部的开口也会减小，凹陷部的宽度为1/2绝缘涂层区的宽度与极耳的宽度之和，使凹陷部的宽度在变形后仍然大于极耳的宽度，减小了第一轧辊的表面与极耳接触的几率，从而降低极耳被压伤的风险。

在一种可能的实施例中，凹陷部的各个边缘设置有第一倒角。

在凹陷部的各个边缘都设置有第一倒角，可以减少由于凹陷部的边缘轧制力集中而导致极耳受力产生印痕的情况，进而降低了极耳在后续超声波焊接时被震裂的风险。凹陷部的截面积沿第一轧辊的径向逐渐增大，可以使凹陷部开口处的宽度与极片上绝缘涂层区和极耳的宽度一致，在极片轧制过程中，减小了绝缘涂层区与第一轧辊的表面接触的几率，降低了绝缘涂层区被压伤的风险，提升了极片加工的效率。

在一种可能的实施例中，极片包括涂膜区，第一轧辊包括第一凸出部，第一凸出部与涂膜区接触，第一轧辊的表面不与极耳和绝缘涂层区接触。