[实用新型]一种基于轧机零速信号的单机架集中检修控制系统

说明书

本实用新型涉及检修控制技术领域，尤其涉及一种基于轧机零速信号的单机架集中检修控制系统，包括：轧机、零速检测编码器、检修开关和PLC控制器，轧机分别与零速检测编码器和检修开关电性连接，然后再与PLC控制器电性连接；轧机正常过钢按下检修开关时轧机无法停止运转；当零速检测编码器检测到轧机速度为0时，再按下检修开关，轧机无法启动。本实用新型通过零速检测编码器和检修开关与PLC控制器组成检修控制系统，保证作业现场检修轧机人员安全；另外，针对性停止指定轧机的运转，用于指定轧机的维护保养或故障检修，而不影响其他轧机正常运转。

技术领域

本实用新型涉及检修控制技术领域，尤其涉及一种基于轧机零速信号的单机架集中检修控制系统。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等，但一般所说的轧机往往仅指主要设备。

轧机在使用过程中应加强维护和监测，以延长其使用寿命，轧机在检修过程中，一般是通过操作台分闸，对需要断电的控制柜断路器的区域急停开关进行操作，如图2所示为目前现场轧机实现断电控制逻辑图，此操作有如下两个弊端，1、作业现场没有其他措施对所检修的设备、人员进行二次防护，对人员安全防护能力弱，2、按下区域急停开关，会使整个区域的所有轧机均不能运转，影响正常生产。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型通过零速检测编码器和检修开关与PLC控制器组成检修控制系统，保证作业现场检修轧机人员安全；另外，针对性停止指定轧机的运转，用于指定轧机的维护保养或故障检修，而不影响其他轧机正常运转。本实用新型采用的技术方案如下：一种基于轧机零速信号的单机架集中检修控制系统：

包括轧机、零速检测编码器、检修开关和PLC控制器，轧机分别与零速检测编码器和检修开关电性连接，零速检测编码器和检修开关输出端与PLC控制器电性连接；

当轧机正常过钢按下检修开关时轧机无法停止运转；当零速检测编码器检测到轧机速度为0时，再按下检修开关，轧机无法启动；

PCL控制器将检修开关发出的检修信号与零速检测编码器发出的零速信号联锁(PLC控制器中零速信号与检修信号状态均包括0和1，1表示有信号，0表示没有信号)，只有零速信号与检修信号状态均为1时，检修开关才起作用，使轧机处于检修信号作用的停机检修状态，此时即使控制柜送电、操作台合闸也不会使轧机运转，从而保证维修人员安全；当正常过钢时按下检修开关，由于此时轧机速度不为0，对应的零速信号状态为0，则检修开关不起作用；

进一步的，轧机、零速检测编码器和检修开关均有若干个，零速检测编码器和检修开关的数量与轧机数量相同，且一一对应，从而实现对轧机的单独控制；

进一步的，还包括急停开关，所有轧机分别与急停开关和PLC控制器依次串联；当按下急停开关后，所有轧机均停止运转。

进一步的，还包括继电器和指示灯，PLC控制器依次与继电器和指示灯连接，当任意一个轧机停止时运转时，PLC控制器控制继电器的线圈得电，从而使指示灯发起报警。

进一步的，还包括PC机，可以通过PC机的屏幕画面显示每个轧机的检修状态；

PC机的主操作台屏幕画面会显示所有轧机检修状态，防止操作台在不知情的情况下合闸。

本实用新型的有益效果是：

1、通过零速检测编码器和检修开关与PLC控制器组成检修控制系统，保证作业现场检修轧机人员安全。

2、保留原急停控制功能的同时还针对性停止指定轧机的运转，用于指定轧机的维护保养或故障检修，而不影响其他轧机正常运转。

附图说明

图1为本实用新型一种基于轧机零速信号的单机架集中检修控制系统图；