[实用新型]一种可自动推料的液压冲压设备

说明书

本实用新型涉及一种可自动推料的液压冲压设备，包括支架、冲压机构和推料机构，所述冲压机构设置在支架上，所述推料机构设置在冲压机构的一侧，所述推料机构包括箱体、推料组件和限位组件，所述推料机构上设有联动组件，该可自动推料的液压冲压设备，通过冲压机构实现冲压，通过推料机构实现自动推料，与现有的冲压设备相比，该装置通过一个输出端实现了冲压机构和推料机构的运行，节省了能源，且采用联动，实现了在线推料，节省了人力，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的推料机构相比，该机构通过限位组件对推板的移动进行限位，同时对震动进行缓冲减震，使得装置运行的更加稳定，提高了实用性。

技术领域

本实用新型涉及一种可自动推料的液压冲压设备。

背景技术

冲压是指利用模具在冲床上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件，液压式冲压装置一般采用液压缸直接驱动冲压头冲压工件。

现有的液压冲压装置在使用时，每次冲压后，需要放入新的工件，消耗了人力，因此市场上出现了自动推料的液压冲压设备，而该种设备一般需要通过多个输出端分别与推料机构和冲压机构进行驱动，能源消耗较大，且一般采用传感器实现自动化，采用该种电子元件，稳定性不足，使用寿命不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种可自动推料的液压冲压设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可自动推料的液压冲压设备，包括支架、冲压机构和推料机构，所述冲压机构设置在支架上，所述推料机构设置在冲压机构的一侧；

所述推料机构包括箱体、推料组件和限位组件，所述箱体设置在支架上，所述推料组件包括推板、移动杆、移动块、转轴、第一齿轮和第一齿条，所述支架上设有滑槽，所述移动块位于滑槽内，所述移动块与滑槽滑动连接，所述移动杆设置在移动块上，所述推板设置在移动杆上，所述箱体底部设有推料口，所述推板与推料口正对设置，所述第一齿条设置在移动杆上，所述转轴设置在支架上，所述第一齿轮套设在转轴上，所述第一齿轮与转轴键连接，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述限位组件设置在移动块上，所述限位组件包括限位块、限位杆、限位轮和弹簧，所述限位块设置在移动块上，所述滑槽内设有条形槽，所述限位块位于条形槽内，所述限位块与条形槽滑动连接，所述限位块上设有凹槽，所述限位杆的一端位于凹槽内，所述限位杆的另一端伸出凹槽外，所述限位杆与凹槽滑动连接，所述弹簧设置凹槽内，所述弹簧的一端与凹槽连接，所述弹簧的另一端与限位杆连接，所述限位轮设置在限位杆位于凹槽外的一端，所述条形槽内设有限位槽，所述限位轮位于限位槽内，所述限位轮与限位槽滚动连接；

所述冲压机构包括液压缸、上模和下模，所述液压缸竖向朝下设置在支架上，所述上模设置在液压缸上，所述下模设置在支架上，所述下模和上模正对设置。

为了实现联动，所述推料机构上设有联动组件，所述联动组件包括连杆、第二齿条、第二齿轮、固定轴、定位轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮和转轮，所述连杆设置在液压缸的液压杆上，所述第二齿条设置在连杆上，所述固定轴设置在第二齿条的一侧，所述第二齿轮套设在固定轴上，所述第二齿轮与固定轴键连接，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述第一伞齿轮套设在固定轴上，所述第一伞齿轮与固定轴键连接，所述定位轴设置在固定轴的一侧，所述第二伞齿轮套设在定位轴上，所述第二伞齿轮与定位轴键连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，所述转轮有两个，两个转轮分别套设在转轴和定位轴上，两个转轮分别与转轴和定位轴键连接，两个转轮通过皮带传动连接。

为了对装置进行支撑，所述支架包括底座、支杆和横杆，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述液压缸设置在横杆上，所述滑槽、转轴和定位轴均设置在底座上。

为了对移动块的移动进行更好的限位，所述限位组件有两个，两个限位组件分别设置在移动块的两侧。