[实用新型]一种新型铝罐生产用热风循环式固化炉

说明书

本实用新型涉及铝罐生产领域，公开了一种新型铝罐生产用热风循环式固化炉，包括炉体，所述炉体的一侧固定安装有加热箱，所述加热箱的底部固定安装有进气管，所述进气管的一端与所述炉体的内部连通，所述加热箱的顶部固定安装有吸气管，所述吸气管的一端贯穿所述炉体并延伸至所述炉体的内部，所述炉体内部上方的两侧之间固定安装有喷气板，所述喷气板顶部的一侧固定安装有风机，所述风机的一侧固定安装有出气管，所述吸气管位于所述炉体内部的一端与所述风机的另一侧固定连接，所述炉体内部的两侧均开设有第一滑槽，本实用新型具有能够避免铝罐在固化时发生倾倒，以及能够使得铝罐固化均匀，提高固化质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及铝罐生产技术领域，特别涉及一种新型铝罐生产用热风循环式固化炉。

背景技术

固化是指在电子行业及其他各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。

现有的热风循环式固化炉具有一定的弊端，首先热风循环式固化炉再对铝罐进行固化时，其中产生的热风风速，容易使铝罐倒下，会影响产品质量，并且固化时，现有固化炉的热风无法全面吹至铝罐的表面，使得铝罐固化速度较慢，固化不均匀，降低了铝罐的质量，因此为了解决这一些问题我们提出了一种新型铝罐生产用热风循环式固化炉解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型铝罐生产用热风循环式固化炉，具有能够避免铝罐在固化时发生倾倒，以及能够使得铝罐固化均匀，提高固化质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括炉体，所述炉体的一侧固定安装有加热箱，所述加热箱的底部固定安装有进气管，所述进气管的一端与所述炉体的内部连通，所述加热箱的顶部固定安装有吸气管，所述吸气管的一端贯穿所述炉体并延伸至所述炉体的内部，所述炉体内部上方的两侧之间固定安装有喷气板，所述喷气板顶部的一侧固定安装有风机，所述风机的一侧固定安装有出气管，所述吸气管位于所述炉体内部的一端与所述风机的另一侧固定连接，所述炉体内部的两侧均开设有第一滑槽，两道所述第一滑槽的内部均设置有第一滑块，两块所述第一滑块之间固定安装有放置板，所述放置板的内部为中空结构，所述放置板的顶部等间距固定安装有四块固定板，所述放置板的顶部开设有两道第二滑槽，两道所述第二滑槽的内部均设置有四块第二滑块，两道所述第二滑槽通过八块所述第二滑块安装有四块活动板，四块所述活动板的一侧与四块所述固定板的一侧均等间距固定安装有四块夹板，四块所述固定板与四块所述活动板间隔设置。

通过采用上述技术方案，可将需要固化的铝罐放置在放置板的顶部，通过启动风机，可将加热箱内部被加热的空气吹至铝罐的表面。

本实用新型的进一步设置为：所述加热箱的表面设置有保温层，所述加热箱内部的两侧均等间距固定安装有若干块加热板。

通过采用上述技术方案，通过设置的保温层，可提高加热箱的保温性能，减少热量的散失。

本实用新型的进一步设置为：所述出气管的一端与所述喷气板的内部连通，所述喷气板的底部等间距固定安装有若干个喷气嘴。

通过采用上述技术方案，热气将通过出气管进入喷气板的内部，喷气板内部的热气将通过喷气嘴喷出。

本实用新型的进一步设置为：所述喷气板与所述放置板之间连通有连接管，所述放置板的顶部开设有若干个出气孔。

通过采用上述技术方案，通过设置的连接管与出气孔，可在喷气板从上方喷气的同时，也从下方对铝罐进行喷气加热，使得铝罐受热更加全面，提高铝罐固化效率及质量。

本实用新型的进一步设置为：所述炉体内侧底部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端与所述放置板的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，通过启动气缸，可根据铝罐的高度调节铝罐与喷气板之间的距离，减少热风在吹至铝罐表面前热量的散发。