[实用新型]一种再生铅熔炼炉烟气脱硫旋流桶

说明书

一种再生铅熔炼炉烟气脱硫旋流桶，属于再生铅资源回收领域。烟气脱硫旋流桶的桶体包括有直筒和锥形筒，为上下开口的贯通筒；在直筒的下端连接有锥形筒，锥形筒呈上大下小的锥状，在桶体中部连接有脱硫进水管，脱硫进水管的上端为进水口；在桶体内有旋流槽，旋流槽为螺旋状，位于脱硫进水管与桶体结合的进水口至锥形筒与直筒结合部之间；在桶体的上端连接有溢流槽；脱硫水通过进水口和脱硫进水管进入桶体。所述的脱硫进水管与桶体的侧壁相切连接，切向进水，在旋流桶内形成切向旋流，脱硫进水管与旋流桶向上成3‑10°的夹角。优点：1，结构简单，成本低廉，实用性强；2，脱硫石膏水中的石膏结晶颗粒沉淀速度快，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种再生铅资源回收领域，特别是一种再生铅熔炼炉烟气脱硫旋流桶。

背景技术

在废铅酸蓄电池回收冶炼加工过程中，铅膏中含有大量的硫酸铅及其他含硫化合物，虽经预脱硫处理，但仍有相当量的含硫物质难以脱除干净，冶炼过程中常常会产生大量含二氧化硫的冶炼烟气，其中二氧化硫的浓度一般为 3000～60000mg/Nm³，且浓度、流量极不稳定，同时这种烟气中二氧化硫的含量又达不到制取硫酸的浓度要求，制酸成本高，难以经济利用，如不进行脱硫处理直接排放会对周边环境造成严重的污染。

石灰石/石膏湿法工艺是应用最广泛、技术最成熟的烟气脱硫技术。该方法是以石灰石或石灰浆为脱硫剂，通过向脱硫塔内喷入脱硫剂浆液，与烟气充分接触混合对烟气进行洗涤，使得烟气中的SO₂与石灰浆或石灰石浆液中氢氧化钙或碳酸钙充分反应，以脱除烟气中二氧化硫及硫酸雾，同时产生SO₂与氢氧化钙或碳酸钙充分反应后的脱硫石膏副产品。

通常脱硫塔产生的脱硫石膏水经泥浆泵直接泵入石膏沉淀池进行自然沉淀，工艺流程耗时长，沉淀易分层产品质量波动大，石膏结晶颗粒沉淀速度慢，同时要求大容量的沉淀池，投入成本高，增加投资规模。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种再生铅熔炼炉烟气脱硫旋流桶，解决现有脱硫技术中石膏结晶颗粒沉淀速度慢的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：烟气脱硫旋流桶包括：桶体、脱硫进水管、进水口和溢流槽和旋流槽；

桶体包括有直筒和锥形筒，为上下开口的贯通筒；在直筒的下端连接有锥形筒，锥形筒呈上大下小的锥状，在桶体中部连接有脱硫进水管，脱硫进水管的上端为进水口；在桶体内有旋流槽，旋流槽为螺旋状，位于脱硫进水管与桶体结合的进水口至锥形筒与直筒结合部之间；在桶体的上端连接有溢流槽；脱硫水通过进水口和脱硫进水管进入桶体。

所述的脱硫进水管与桶体的侧壁相切连接，切向进水，在旋流桶内形成切向旋流，脱硫进水管与旋流桶向上成3-10°的夹角。

有益效果，由于采用了上述方案，脱硫石膏水通过进水口3和脱硫进水管2切向进入旋流桶，水流沿着所述旋流桶内壁旋流向上流动，由于脱硫石膏水中的石膏颗粒和水的密度不同，在重力和离心力的作用下，水中的石膏颗粒沿旋流桶内壁沉降下来，旋流桶下部的锥形设计，加快脱硫石膏水中的石膏向下沉淀的速度，分离后的脱硫水继续向上从旋流桶的溢流口排出经溢流槽进入调浆池调浆，池中的浆液通过泥浆泵输送至脱硫塔，利用浆液中的钙离子与烟气中的二氧化硫反应，生成主要化学成分为硫酸钙水合物的石膏，实现烟气脱硫目的；反应后的固液混合产物落入下部的脱硫池内；石膏结晶颗粒沉淀速度快。

解决现有脱硫技术中石膏结晶颗粒沉淀速度慢的问题，达到了本实用新型的目的。

优点：

1，结构简单，成本低廉，实用性强；

2，脱硫石膏水中的石膏结晶颗粒沉淀速度快，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视半剖结构示意图。