[实用新型]一种熔铅锅锅底放铅的熔铅精炼装置

说明书

一种熔铅锅锅底放铅的熔铅精炼装置，属于有色金属冶炼机械设备领域。精炼装置包括：炉体、放铅阀、放铅管、精炼锅、搅拌机、加料口、出烟口和锅罩；精炼锅安装在炉体上，在精炼锅的底部通过放铅管连接有放铅阀；在精炼锅的上端开口处连接有锅罩，锅罩将精炼锅的开口封闭；在锅罩上有加料口和出烟口，在锅罩的上端连接有搅拌机。优点：1、投资少，使用方便。2、铅液流速稳定，流量可控。3、锅底放铅可避免铅液表面的氧化物浮渣进入浇铸模具中，合金元素烧损少，元素分布均匀不偏析，保证了产品质量。4、锅罩与锅止口密封连接，生产过程在密闭状态下完成，产生的废气可以通过铅锅罩上的出烟口排出进入除尘设施净化，减少污染，改善了工作环境。

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼机械设备领域，具体涉及一种熔铅锅锅底放铅的熔铅精炼装置。

背景技术

铅矿石或废铅酸蓄电池等含铅物料还原熔炼产出的粗铅中含有锑、锡、砷、铁、镉、铜、银、铋等杂质，须精炼除杂后纯度才能满足用户的要求。粗铅精炼有火法精炼和湿法精炼两种，火法精炼生产效率高，铅周转快，设备简单，但生产流程长；湿法精炼流程短，铅回收率高，但周转慢，占用资金大，设备占地面积大；因此国内外铅冶炼厂广泛应用火法精炼，熔铅精炼锅是火法精炼除杂及合金配兑生产过程中不可或缺的设备，粗铅精炼或合金配兑完成后须将铅液放入铸锭机模具中冷却成品铅锭。

目前传统的铅液从铅锅转入铸锭模中采用的方式是用铅泵将铅液直接通过管道注入铸锭模具中，存在的不足是无法匀速的放铅，精准控制放铅量；放铅时的铅流冲刷导致铅液易氧化，渣率提高及合金中易氧化的合金元素的严重烧损影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种熔铅锅锅底放铅的熔铅精炼装置，解决现有铅锅放铅时无法匀速的放铅、合金元素烧损高的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：精炼装置包括：炉体、放铅阀、放铅管、精炼锅、搅拌机、加料口、出烟口和锅罩；

精炼锅安装在炉体上，在精炼锅的底部通过放铅管连接有放铅阀；在精炼锅的上端开口处连接有锅罩，锅罩将精炼锅的开口封闭；在锅罩上有加料口和出烟口，在锅罩的上端连接有搅拌机。

所述的放铅阀包括：阀体、阀芯、阀芯孔、阀芯杆、扳手、进液口、出液口、阀盖和顶针螺栓；

阀芯位于阀体的中心孔内，在阀体的上端连接有阀盖，通过阀盖将阀芯锁定在阀的体内，在阀体上端有外螺纹与阀盖的内螺纹相连接；在阀体的侧壁上有径向贯通的孔，在侧壁两侧的孔上向外延伸有导通管，在导通管的端分别连接有进液法兰和出液法兰；在阀体底部有定位孔，在定位孔上连接有顶针螺栓，顶针螺栓穿过定位孔支撑在阀芯的底部；在阀芯的上端有阀芯杆穿出阀盖，在阀芯杆上连接有扳手；在阀芯的侧壁上有贯通的孔，阀芯的贯通孔与阀体的贯通孔相对应；扳动扳手，阀芯在阀体内旋转；旋转到阀芯的贯通孔与阀体的贯通孔相连通，为放铅阀开通状态，或旋转到阀芯的贯通孔与阀体的贯通孔不相连通，为放铅阀关断状态。

所述的阀体中心孔为内锥度孔，所述的阀芯为外锥度阀芯，内锥度孔与外锥度阀芯的锥度相适应，两锥度面之间的为锥度密封面。

所述的加料口包括：加料门和铰链；加料门通过铰链安装在锅罩上，加料时，加料门能够打开。

所述的放铅管向上与锅底夹角5-10°。

有益效果，由于采用了上述技术方案，将粗铅从加料口装入精炼锅中加热熔化，按生产工艺要求进行氧化精炼、碱性精炼和除铜处理，除去粗铅中的锑、锡、砷、铁、镉、铜、银、铋等杂质，或加入客户要求的钙、铝、锡、硒、稀土等合金元素；化验分析符合产品标准后的铅液进入铸锭工序。由于采用上述锅底放铅的技术方案，合格的铅液无须采用铅泵将铅液泵入铸模中。放铅管位于熔铅锅底部与锅底向上成微小的夹角并处在炉膛中，使其温度一直保持在铅熔点之上，放铅时管内铅液不会因凝固而堵塞；放铅前用扳手打开放铅阀调整适当的流量流速，将合格的铅液放入铸模中，可避免因铅泵泵铅产生铅流的冲刷导致铅液易氧化，渣率提高及合金中易氧化的合金元素严重烧损的现象。