[实用新型]一种火焰切割机精确回位系统

说明书

本发明公开了一种火焰切割机精确回位系统，包括切割台架，切割台架上安装有横梁，横梁位于导轨梁正上方位置，横梁上位于感应贴片位置安装有定位感应器，切割台架一外侧安装有用于对螺纹轴套限位的位移定位机构，导轨梁内部两端均安装有滑动压力感应机构，控制箱根据滑动压力感应机构和定位感应器的信号控制丝杆电机的启停。通过定位感应器能够检测切割机基座的停机位置；位移定位机构对螺纹轴套限位，能够使得切割机基座能够在设计位置范围进行移动，滑动压力感应机构用于感应两端部位置的切割机基座的移动压力，使得切割机基座能够停至设计位置，回位稳定，精度较高，从而提高了钢坯定重的合格率和成材率。

技术领域

本发明涉及钢材切割设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种火焰切割机精确回位系统。

背景技术

钢铁厂实现钢坯的定重定尺切割可以提高轧钢成材率，提高效益，是钢厂以后发展普及的一种趋势。传统技术大部分钢厂都是采用轧钢厂反馈钢坯重量，由操作人员手动调整定尺来实现，这样就存在很多的弊端。一是信息反馈的延后性导致人工修改定尺的不及时，二是频繁的修改定尺，给人员带来很大的工作量，三是火切机系统回位不稳定、不精准产生的偏差这些因素汇总在一起最终导致钢坯定重合格率很低，成材率偏低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定位准确，回位稳定的火焰切割机精确回位系统。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种火焰切割机精确回位系统，包括切割台架，切割台架内底部安装有输送辊组，切割台架上安装有导轨梁，导轨梁上滑动安装有多个通过丝杆电机进行驱动的切割机基座，所述切割台架上还安装有横梁，横梁位于导轨梁正上方位置，所述切割机基座上部设有一体结构的凸出面板，凸出面板上安装有反射光贴片，所述横梁上位于反射光贴片位置安装有定位感应器，所述丝杆电机的丝杆轴一端贯穿切割台架一侧，丝杆轴的外端部配合连接有螺纹轴套，所述切割台架一外侧安装有用于对螺纹轴套限位的位移定位机构，所述导轨梁内部两端均安装有滑动压力感应机构，滑动压力感应机构用于感应两端部位置的切割机基座的移动压力，所述切割台架外侧安装有控制箱，控制箱根据滑动压力感应机构和定位感应器的信号控制丝杆电机的启停。

优选地，所述导轨梁一侧沿长度方向开设有滑槽口，所述切割机基座一侧固定安装有滑肋板，滑肋板上开设有螺纹孔，滑肋板插设于滑槽口中，且滑肋板通过螺纹孔与丝杆轴配合连接。

优选地，所述位移定位机构包括定位尺、两个滑块和两个滑杆，两个滑杆一端与切割台架外侧壁可拆卸式连接，且两个滑杆另一端均活动贯穿所述螺纹轴套，所述定位尺固定安装在切割机台架外侧壁，两个所述滑块均可拆卸式安装在定位尺上，滑块一端固定安装有凸出板，凸出板靠近螺纹轴套位置的一侧安装有触压式压力传感器。

优选地，所述滑动压力感应机构包括第一弹簧、环形压力传感器和移板，所述滑槽口底部两端均开设有缓冲槽口，所述第一弹簧固定安装在缓冲槽口内，所述环形压力传感器活动套设在丝杆轴上，环形压力传感器下部与移板固定连接，移板滑动设置在缓冲槽口内，且移动板一侧与第一弹簧固定连接，两个所述环形压力传感器分别位于两端部位置的滑肋板外侧位置。

优选地，所述凸出板外侧固定安装有缓冲筒，缓冲筒内部固定安装有第二弹簧，第二弹簧一端伸出于凸出板内侧，所述触压式压力传感器固定安装在第二弹簧的伸出端。

优选地，所述滑块为U形结构，滑块活动卡合在定位尺上，且滑块一端通过旋钮螺栓与定位尺固定连接。

优选地，所述螺纹轴套靠近定位尺位置的一端固定安装有指针。

优选地，所述定位感应器为红外接近开关。

优选地，所述凸出面板上表面设有吸光镀层，所述反射光贴片固定安装在吸光镀层上。

优选地，所述控制箱中设有PLC芯片和蜂鸣器，PLC芯片根据定位感应器、触压式压力传感器和环形压力传感器检测的信号控制丝杆电机和蜂鸣器的启停。