[实用新型]一种接料装置

说明书

一种接料装置，包括滑动架、翻板轴、翻板、翻转架、推拉气缸、铰接板、安装板、翻转气缸、支架，支架固定在地面上，翻转架固定在前支腿顶部，翻转架顶部安装两个轴承，翻板轴固定在翻板上，翻板安装上压轮、下托轮、推拉气缸、铰接板；滑动架末端安装随动轮，顶部安装托盘，滑动架底部插入到上压轮和下托轮之间，推拉气缸缸体固定在翻板上，缸杆连接头安装在滑动架前端，安装板固定在支腿连接板上；翻转气缸的缸体固定在安装板上，连接头固定在铰接板上，铰接板固定在翻板尾部，本实用新型主要由气缸驱动接料装置伸出进入切边机，接到铸件后气缸缩回，翻转气缸缩回使得接料托盘倾斜，铸件滑落，结构相对简单，可靠性高、价格低、维修便捷。

技术领域

本申请涉及铸造生产设备技术领域，具体的涉及一种接料装置。

背景技术

在铝合金汽车零部件制造生产过程中，铸件的浇道及毛边经切边机去除后，使用接料小车或机械人将切边后的铸件从切边机取出，质检合格后的铸件，进行表面抛光后再转到机加工序。

从切边机内取出铸件，动作单一，没必要使用造价高的机械人，一般都采用接料小车的形式。而传统的接料小车设计的比较复杂，使用变频器、驱动电机、同步带、导轨滑块、气缸、推杆等组合而成，具有造价高，故障率高，维修耗时长等缺点。

实用新型内容

本实用新型提供了一种接料装置，主要由气缸驱动接料装置伸出进入切边机，接到铸件后气缸缩回，然后，翻转气缸缩回使得接料托盘倾斜，铸件滑落。本实用新型提供的接料装置具有结构简单，可靠性高、价格低、维修便捷等优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种接料装置，包括托盘、滑动架、随动轮、上压轮、下托轮、翻板轴、轴承、翻板、翻转架、前支腿、推拉气缸、铰接板、支腿连接板、安装板、后支腿、翻转气缸、支架，其特征在于：所述支架固定在地面上，所述前支腿、后支腿、支腿连接板相互连接；所述翻转架固定在前支腿顶部，翻转架顶部安装两个轴承，用于安装翻板轴，所述翻板轴固定在翻板上，所述翻板上设有安装孔，安装上压轮、下托轮、推拉气缸、铰接板；所述滑动架末端安装随动轮，顶部安装托盘，滑动架底部插入到上压轮和下托轮之间，下托轮和随动轮支撑滑动架前后滑动； 所述推拉气缸缸体固定在翻板上，缸杆连接头安装在滑动架前端，驱动滑动架移动；所述安装板固定在支腿连接板上；所述翻转气缸的缸体固定在安装板上，翻转气缸的缸杆连接头固定在铰接板上，所述铰接板固定在翻板尾部；翻转气缸带动翻板、滑动架、托盘组合体接收物料。

进一步，所述滑动架由空心管焊接制成，底部矩形空心管末端焊接有随动轮，滑动架底部矩形空心管插入到上压轮和下托轮之间。

进一步，所述翻板轴一侧是圆柱，另一侧是半圆柱，半圆柱侧加工有安装孔，通过螺栓固定在翻板上。

进一步，所述翻板尾板焊接两根矩形空心管，用于支撑随动轮滑动。

进一步，所述上压轮和下托轮由轮架、滚轮、轴、隔环、轴承组成，轮架底部有固定螺纹孔，用于将上压轮和下托轮固定在翻板上，滚轮通过轴承、轴、隔环定位在轮架上，随轴承自由转动。

进一步，所述上压轮和下托轮的滚轮加工成U型，与滑动架的底部矩形空心管配合。

进一步，所述随动轮由轮架、轴、滚轮、隔环、轴承组成，滚轮随轴承自由转动。

进一步，所述推拉气缸和翻转气缸采用带磁环的活塞，外置磁性检测开关，用于检测气缸位置。

进一步，所述翻板上还加工有减重孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型主要由气缸驱动接料装置伸出进入切边机，接到铸件后气缸缩回，然后，翻转气缸缩回使得接料托盘倾斜，铸件滑落，结构相对简单，可靠性高、价格低、维修便捷。

附图说明