[实用新型]一种用于VOCs处理的吸附罐

说明书

本实用新型公开了一种用于VOCs处理的吸附罐，涉及VOCs处理技术领域。本实用新型包括罐体，罐体内部设置第一吸附层、第二吸附层和第三吸附层，第一吸附层内部填充有第一吸附介质，第二吸附层内部填充有第二吸附介质，第三吸附层内部填充第三吸附介质，罐体一表面固定连接有进气管，罐体另一表面固定连接有排气管、第一进料管、第二进料管和第三进料管，第一进料管连通第一吸附层内部，第二进料管连通第二吸附层内部，第三进料管连通第三吸附层内部。本实用新型通过设置三层不同的吸附层，对VOCs进行逐层吸附，相比于传统的吸附罐组，成本低，效率高，同时对三层吸附层分别设置不同的进料管和出料管，使得该吸附罐在吸附介质使用过后可以及时更换。

技术领域

本实用新型属于VOCs处理技术领域，特别是涉及一种用于VOCs处理的吸附罐。

背景技术

根据世界卫生组织（WHO）的定义，VOCs（volatile organic compounds）是在常温下，沸点50℃至260℃的各种有机化合物。在我国，VOCs是指常温下饱和蒸汽压大于70 Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下，蒸汽压大于或者等于10 Pa且具有挥发性的全部有机化合物。通常分为非甲烷碳氢化合物（简称NMHCs）、含氧有机化合物、卤代烃、含氮有机化合物、含硫有机化合物等几大类。VOCs参与大气环境中臭氧和二次气溶胶的形成，其对区域性大气臭氧污染、PM2.5污染具有重要的影响。大多数VOCs具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害。VOCs是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程。

用于VOCs处理的吸附罐采用吸附法对对挥发性有机物(VOCs)进行回收，其具有工艺操作简单，回收效率高等特点，是备受企业青睐的处理方法。目前，VOCs气体成分更加复杂，处理标准要求也越来越高。其中，用于VOCs处理的吸附罐中结构是影响吸附效果的重要因素，因为它决定了油气在吸附罐内的接触效果包括接触方式，接触时间等，直接影响吸附罐的经济效益。传统的VOCs吸附罐采用两个或多个不同吸附剂的吸附罐组，对气体中的不同组分分别吸附，这样会导致整套装置占地面积很大、造价极高，采用这种工艺VOCs回收处理产生的经济效益低。

为解决上述问题，本实用新型提出一种用于VOCs处理的吸附罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于VOCs处理的吸附罐，解决现有的用于VOCs处理的吸附罐采用多种吸附罐组，造成占地面积大，造价高，收益低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于VOCs处理的吸附罐，包括罐体，所述罐体内部设置第一吸附层、第二吸附层和第三吸附层，所述第一吸附层内部填充有第一吸附介质，所述第二吸附层内部填充有第二吸附介质，所述第三吸附层内部填充第三吸附介质，所述罐体一表面固定连接有进气管，所述罐体另一表面固定连接有排气管、第一进料管、第二进料管和第三进料管，所述第一进料管连通第一吸附层内部，所述第二进料管连通第二吸附层内部，所述第三进料管连通第三吸附层内部，所述第一吸附层垂直连接有第一出料管，所述第二吸附层垂直连接有第二出料管，所述第三吸附层垂直连接有第三出料管，所述第一出料管、第二出料管和第三出料管均与外部连通，通过设置三层不同的吸附层，对VOCs进行逐层吸附，相比于传统的吸附罐组，其占地面积小，成本低，效率高，同时对三层吸附层分别设置不同的进料管和出料管，使得该吸附罐在吸附介质使用过后可以及时更换。

优选地，所述进气管包括主管道和侧管道，所述主管道一端垂直连接有若干侧管道，所述侧管道均匀分布在罐体一表面上，且与罐体内部连通，通过设置主管道和侧管道，便于将VOCs输入进吸附罐中时，就可以使其均匀的分布在吸附罐内部底面，然后均匀地依次穿过三层吸附层，防止所有的VOCs从一个管道进入，聚集在吸附层的某一块区域内进行吸附作用。