[实用新型]喷射旋流节流器

说明书

本申请涉及喷射旋流节流器，涉及石油及天然气开发排水采气设备的领域，其包括旋流喷射总成，用于与油管坐落短节固定连接；节流件，与旋流喷射总成连接，引导气体和水的混合流体进入旋流喷射总成的孔道内，节流件的孔道直径小于旋流喷射总成与节流件连接部分的孔道直径；喉管，固定于旋流喷射总成的孔道内，孔道横截面沿远离节流件方向减小至最小横截面后再逐渐增大，对经过节流件进入旋流喷射总成内的流体进行混合；旋流发生器，固定于旋流喷射总成的孔道内且位于喉管背向节流件的一端，对经过喉管的流体进一步雾化。本申请具有实现气井内气压降低情况下使用气体将水排出的效果。

技术领域

本申请涉及石油及天然气开发排水采气设备的领域，尤其是涉及喷射旋流节流器。

背景技术

天然气井在采气过程中由于生产压力降低，当井筒内气体实际流速小于临界流速时,气流就不能将井内液体全部携出井口，导致部分地层水无法由生产管柱带出地面，最终造成气井水淹，剩余天然气无法采出，因此必须排出井底的积液。

现有技术中的排水采气工艺主要包括以下几种:泡沫排水采气工艺通过将井底积液转变为低密度易携带的泡沫状流体，提高气流携液能力，降低临界携液流量，达到排出井筒积液目的，具有施工简单，不影响气井正常生产的优势，该措施主要针对积液初期和积液中期的气井，仅适用于自喷能力较强、油管或者套管畅通、地层水与泡排剂配伍良好的气井。

速度管柱排水采气工艺是采用管径小于常规油管的连续油管作为生产管柱，依靠气井自身能量，提高气体流速，降低液体的滑脱效应，从而增强气井携液能力，具有一次性施工，无需后期维护的优势，但工艺较为复杂，施工成本较高。

柱塞排水采气工艺以柱塞作为气液分隔界面，有效防止气体上窜和液体滑脱，增加气举效率，具有排液效率高、自动化程度高、安全环保的技术特点，但后期维护成本较高。

气举排水采气工艺对产能较好的气井气举效果良好，能够达到恢复气井连续生产的效果，通过多次气举，可以有效排除井筒及地层中的积液，但对于产地层水和产能较低的气井气举无明显效果，只能作为诱喷复活手段。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在气井生产中后期，采气的产层地层压力降低，排水效率低的缺陷。

发明内容

为了实现气井内气压降低情况下使用气体将水排出的效果，本申请提供喷射旋流节流器。

本申请提供的喷射旋流节流器，采用如下的技术方案：

喷射旋流节流器，包括旋流喷射总成，用于与油管坐落短节固定连接；

节流件，与旋流喷射总成连接，引导气体和水的混合流体进入旋流喷射总成的孔道内，节流件的孔道直径小于旋流喷射总成与节流件连接部分的孔道直径；

喉管，固定于旋流喷射总成的孔道内，孔道横截面沿远离节流件方向减小至最小横截面后再逐渐增大，对经过节流件进入旋流喷射总成内的流体进行混合；

旋流发生器，固定于旋流喷射总成的孔道内且位于喉管背向节流件的一端，对经过喉管的流体进一步雾化。

通过采用上述技术方案，水和天然气经过节流件进入旋流喷射总成内，节流件控制进入旋流喷射总成内的流体流量，且进入旋流喷射总成内的流体由于孔道直径变大产生紊流进行混合，流体经过喉管时水和气体进行混合，经过喉管的流体再进入旋流发生器进行加速、混合和雾化，液滴沉降速度远小于气流的上升速度，可以通过气井自身的上升气流带出井口，由于喉管的设置，能将水和天然气进行更为均匀的混合，提高了旋流发生器的雾化效果，保证天然气能带着水上升，保证了生产中后期，地层压力降低，或其他情况下气井气压为相对较低时，仍能通过天然气自身压力带着水上升。

优选的，所述喉管靠近节流件的一端距最小孔径处的距离小于喉管靠近旋流发生器的一端距最小孔径处的距离。