[实用新型]一种SAN脱挥气的冷凝回收装置

说明书

本申请涉及一种SAN脱挥气的冷凝回收装置，涉及脱挥气回收的技术领域,其包括脱挥缓冲罐、与脱挥缓冲罐相连通的脱挥第一冷凝器以及与脱挥第一冷凝器相连通的冷凝液收集罐，脱挥缓冲罐内设置有用于对脱挥气进行降温的喷洒装置，喷洒装置包括设置于脱挥缓冲罐内的储液箱以及若干设置于储液箱上的雾化喷头，雾化喷头与储液箱的内部相连通，储液箱与冷凝液收集罐相连通。本申请中，高温的脱挥气先在脱挥缓冲罐中进行预冷，预冷后的脱挥气通过脱挥第一冷凝器后，冷却液化流入冷凝液收集罐中，冷却液收集罐中的部分单体再流入脱挥缓冲罐中经喷洒装置喷出。预冷后的脱挥气的体积降低、密度增大，提高了脱挥第一冷凝器对脱挥气的冷却效果。

技术领域

本申请涉及脱挥气回收的领域，尤其是涉及一种SAN脱挥气的冷凝回收装置。

背景技术

SAN树脂（又叫AS树脂）的全名为丙烯腈-苯乙烯共聚物。工业生产SAN树脂通常采用连续本体聚合法生产工艺，分为聚合工序、脱挥工序、造粒工序、成品包装和贮存工序和单体回收和溶剂精制工序。

目前，单体回收的主要操作步骤为：将脱挥工序中的脱挥气直接通入冷凝器中进行冷却，冷却后收集冷却液，冷却液经过分离后重新作为聚合工序的原料再次使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为脱挥气的温度往往很高，其气体的压力较低、密度较小、气体体积较大，该状态的脱挥气进入冷凝器后，冷凝器中大部分的换热面积都用于将过热态的脱挥气冷却为常态的脱挥气，脱挥气在冷凝器内冷却生成的单体较少。

实用新型内容

为了使得脱挥气在冷凝器内能够冷却生成更多单体，本申请提供一种SAN脱挥气的冷凝回收装置。

本申请提供的一种SAN脱挥气的冷凝回收装置采用如下的技术方案：

一种SAN脱挥气的冷凝回收装置，包括脱挥缓冲罐、与脱挥缓冲罐相连通的脱挥第一冷凝器以及与脱挥第一冷凝器相连通的冷凝液收集罐，所述脱挥缓冲罐内设置有用于对脱挥气进行降温的喷洒装置，所述喷洒装置包括设置于脱挥缓冲罐内的储液箱以及若干设置于储液箱上的雾化喷头，所述雾化喷头与储液箱的内部相连通，所述储液箱与冷凝液收集罐相连通。

通过采用上述技术方案，由于脱挥气的温度很高，脱挥气中的苯乙烯和丙烯腈均为过饱和态，此时脱挥气的体积大、密度小。脱挥缓冲罐内喷洒装置的设置，使得高温的脱挥气能够在脱挥缓冲罐中进行预冷处理，将过饱和态的苯乙烯和丙烯腈转化为饱和态，经预冷处理后的脱挥气的体积减少、密度降低。同样体积的脱挥气中，经遇冷处理后的脱挥气中带有更多的苯乙烯和丙烯腈，从而使得预冷后的脱挥气在脱挥第一冷凝器中能够冷却液化更多的液滴，提高了脱挥第一冷凝器的冷却效果。

可选的，所述喷洒装置还包括若干转动设置于储液箱上的旋转组件以及用于驱动旋转组件转动的驱动组件，所述雾化喷头与旋转组件一一对应，所述旋转组件与储液箱的内部相连通，所述雾化喷头与旋转组件相连通，所述驱动组件设置于储液箱上，所述驱动组件与旋转组件相连。

通过采用上述技术方案，旋转组件的设置，可增加雾化喷嘴的喷洒范围，提高喷洒装置的喷洒效果，减少脱挥气在脱挥缓冲罐内预冷不均匀的情况出现。

可选的，所述旋转组件包括中空且两端贯通的旋转座、设置于旋转座内侧壁上的若干连接杆和用于连接旋转座与驱动组件的传动轴，所述旋转座的上端通过密封轴承与储液箱转动相连，所述旋转座与储液箱的内部相连通，所述雾化喷头设置于旋转座的下端，所述传动轴的一端与连接杆相连，所述传动轴的另一端穿过储液箱的顶壁与驱动组件相连。

通过采用上述技术方案，当需要使雾化喷嘴旋转时，启动驱动组件，驱动组件驱动传动轴转动，传动轴带动旋转座旋转，旋转座从而带动设置于旋转座上的雾化喷嘴转动。旋转座、连接杆和传动杆的设置，安装简单且成本低廉。