[实用新型]一种注液孔的密封结构

说明书

本实用新型提出的一种注液孔的密封结构，应用于方形电池，包括顶盖、铆钉、拉钉和密封圈；所述顶盖设置在所述方形电池的本体上；所述顶盖上设置有与所述方形电池的本体连通的注液孔；所述铆钉与所述注液孔相适配；所述拉钉的一端设置在所述铆钉上，另一端向外延伸；所述密封圈设置在所述顶盖与所述铆钉之间；所述铆钉上设置有与所述拉钉相适配的拉钉孔；所述拉钉孔为盲孔；所述拉钉孔的开口背离所述方形电池的本体设置。通过将拉钉孔设置为盲孔，并且将拉钉孔的开口朝外，当拉钉向外拉动并挤压铆钉将注液孔密封后，能够有效地防止方形电池的本体内的电解质溶液从拉钉孔中流出，密封的可靠性高。本实用新型结构简单，安装方便，生产加工成本低。

技术领域

本实用新型涉及电池注液孔密封技术领域，特别是涉及一种注液孔的密封结构。

背景技术

一般地，在制作过程中，锂离子/钠离子电池都需要注入电解质溶液，因此，在电池的盖板上都会设计有相应的注液孔。电解质溶液通过注液孔进入到电池内部后，需要将注液孔密封，防止电解质溶液流出。现有的锂离子/钠离子电池的注液孔密封有两种方式，一种是先使用胶塞塞住注液孔，然后再使用密封铝钉放置在注液孔上，最后采用激光焊接的方式将注液孔密封；另一种是在注液孔内打钢珠进行密封。

一方面，由于锂电池/钠离子的生产过程必须要经过注液、高温储存、化成等工序，使得注液孔的周围会被电解质溶液污染，且基本不可能擦除干净，在激光焊接密封铝钉时，容易出现炸火、焊洞、裂纹等缺陷；若先采用激光扫描对注液孔残留的电解质溶液进行烧蚀，会在盖板表面产生一层松散的氧化层，激光焊接时一样会出现炸火、焊洞、裂纹等缺陷。另一方面，由于盖板上的注液孔很难保证是正圆，可能是椭圆，或者注液孔内存在凸起、凹槽等缺陷，因此，当钢珠打入注液孔内后，钢珠与注液孔的内壁之间会存在缝隙，不能完全密封住，会有漏液的风险。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种注液孔的密封结构，旨在解决现有的锂离子/钠离子电池的注液孔在激光焊接时会出现炸火、焊洞、裂纹等缺陷或者利用钢珠不能完全密封住，会有漏液的风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种注液孔的密封结构，应用于方形电池，包括顶盖、铆钉、拉钉和密封圈；所述顶盖设置在所述方形电池的本体上；所述顶盖上设置有与所述方形电池的本体连通的注液孔；所述铆钉与所述注液孔相适配；所述拉钉的一端设置在所述铆钉上，另一端向外延伸；所述密封圈设置在所述顶盖与所述铆钉之间；所述铆钉上设置有与所述拉钉相适配的拉钉孔；所述拉钉孔为盲孔；所述拉钉孔的开口背离所述方形电池的本体设置。本申请将所述拉钉孔设置为盲孔，并且所述拉钉孔的开口朝外，当所述拉钉向外拉动并挤压铆钉将注液孔密封后，能够有效地防止方形电池的本体内的电解质溶液从拉钉孔中流出。

进一步地，所述拉钉的一端设置在所述拉钉孔内，另一端向外延伸。

进一步地，所述拉钉孔包括第一内腔、以及与所述第一内腔连通的第二内腔；所述第一内腔的直径大于所述第二内腔的直径。

进一步地，所述拉钉包括头部、以及与所述头部连接的端部；所述头部的直径大于所述端部的直径；所述头部与所述第一内腔相适配；所述端部穿过所述第二内腔向外延伸。

进一步地，所述端部与所述头部连接的一端设置有轴颈结构。

进一步地，所述注液孔远离所述方形电池的本体的一端还设置有与所述密封圈相适配的环形槽。

进一步地，所述铆钉为可塑性变形的铆钉。

进一步地，所述铆钉为铝制铆钉。

进一步地，所述顶盖为铝合金顶盖或者塑料顶盖。

进一步地，所述方形电池为方形锂电池或者方形钠电池。