[实用新型]一种单体液压支柱试验装置

说明书

本实用新型公开了一种单体液压支柱试验装置，包括中间梁，所述中间梁的上表面四角处开设有四个相互对称的圆孔，圆孔的内部贯穿有第一轴，四个所述第一轴的一端安装有加载缸固定梁，四个所述第一轴的另一端安装有第一梁，所述中间梁的上方设有第一加载缸，所述第一加载缸安装于所述加载缸固定梁的内部；本实用新型为了减少整机长度，液压缸采用双伸缩立柱，利用第一双伸缩立柱加双向液压锁的原理，第一双伸缩立柱的活塞杆可在行程内任意位置停止固定的方法，解决了单体液压支柱试验装置的试验高度在行程内任意调节的问题，采用本方法制造的单体液压支柱检测装置具有整体结构简单，使用方便的特点，可较好的满足实际的需要。

技术领域

本实用新型涉及煤矿支护设备技术领域，具体是指一种单体液压支柱试验装置。

背景技术

单体液压支柱是煤矿井下工作面及巷道支护的必备设备。煤矿工人在其支护的空间内工作，安全性能要求高。按照MT112.1-2006矿用单体液压支柱行业标准型式检验要求：单体液压支柱在最大高度时的轴向中心加载及轴向同侧偏心加载必须达到标准的要求方为合格产品，才可到煤矿井下使用。

单体液压支柱的高度规格从0.6米、0.8米、1.0米、1.2米直到4.5米17种标准规格，还有一些非标准高度的规格。试验时如果不是最大高度，将使活塞的重和段加长，不能准确的反应在最大高度时的强度。

现有的各种单体液压支柱试验装置的试验高度调节均为移动挡块的方法，挡块的移动间隔约为200-300毫米，无法做到行程内任意调节，使用中带来很大的不方便，为此，提出一种单体液压支柱试验装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单体液压支柱试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单体液压支柱试验装置，包括中间梁，所述中间梁的上表面四角处开设有四个相互对称的圆孔，圆孔的内部贯穿有第一轴，四个所述第一轴的一端安装有加载缸固定梁，四个所述第一轴的另一端安装有第一梁，所述中间梁的上方设有第一加载缸，所述第一加载缸安装于所述加载缸固定梁的内部，所述第一加载缸的法兰盘通过螺栓固定连接于所述加载缸固定梁的下表面，所述第一加载缸的活塞杆安装有加载桩头；

所述中间梁的内部固定连接有双伸缩立柱柱头固定座，所述双伸缩立柱柱头固定座的上表面安装有试验支柱底座固定座，所述第一梁的上表面固定连接有双伸缩立柱底座固定座，所述中间梁的下方设有第一双伸缩立柱，所述第一双伸缩立柱的外侧安装有双向液压锁，所述双伸缩立柱底座固定座的顶部与所述第一双伸缩立柱的底部通过第二销轴铰接，所述第一双伸缩立柱的活塞杆与所述双伸缩立柱柱头固定座的底部通过第一销轴铰接。

作为本技术方案的进一步优选的：四个所述第一轴的两端均螺纹连接有锁紧螺母和第一螺母，四个所述锁紧螺母与四个所述第一螺母位于所述加载缸固定梁的上方，另四个所述锁紧螺母与另四个所述第一螺母位于所述第一梁的下方。

作为本技术方案的进一步优选的：所述圆孔的内部安装有导向套，所述导向套的两端对称一体成型有两个通盖，所述通盖的上表面与下表面通过沉头螺钉与所述中间梁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为了减少整机长度，液压缸采用双伸缩立柱，利用第一双伸缩立柱加双向液压锁的原理，第一双伸缩立柱的活塞杆可在行程内任意位置停止固定的方法，解决了单体液压支柱试验装置的试验高度在行程内任意调节的问题，采用本方法制造的单体液压支柱检测装置具有整体结构简单，使用方便的特点，可较好的满足实际的需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的双向液压锁和第一双伸缩立柱连接结构示意图。