[实用新型]一种应用于炼胶机的降温结构

说明书

本实用新型公开了一种应用于炼胶机的降温结构，包括炼胶机本体，所述炼胶机本体上设置有减速箱和冷却水箱，所述减速箱上设置有冷却板，所述冷却水箱上设置有入水管道和出水管道，所述冷却水箱的内腔设置有水泵，所述入水管道设置于所述冷却水箱的盖板上，所述出水管道设置于所述冷却水箱的侧壁上，本实用新型提供的一种应用于炼胶机的降温结构使用冷却水箱盛装冷却水，然后使用水泵驱动冷却水从入水管道流到冷却板的流道中，冷却板的内板壁设置在减速箱内，使冷却水通过流道吸收减速箱内的热量，从而实现对减速箱的降温，流道设置为弯曲状，增大了冷却水的热交换面积，提高了换热效率，从而提高了对减速箱的降温效果。

技术领域

本实用新型涉及炼胶技术领域，具体领域为一种应用于炼胶机的降温结构。

背景技术

炼胶机用于天然橡胶及塑料的混炼或再生胶脱硫后的混炼，炼胶机一般设置有用于相互挤压进行炼胶的压辊，在进行炼胶时，压辊需要转动，因此炼胶机通常会设置动力源及减速箱对压辊进行驱动。

由于使用压辊相互挤压的方式进行炼胶功率大，使得减速箱内的齿轮、轴承等驱动机构受到的摩擦、挤压等的强度大，导致减速箱内的驱动机构温度升高，而温度升高会使驱动机构磨损速度加快，缩短减速箱的使用寿命，因此有必要设计一种能够给减速箱进行降温的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于炼胶机的降温结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于炼胶机的降温结构，包括炼胶机本体，所述炼胶机本体上设置有减速箱和冷却水箱，所述减速箱上设置有冷却板。

优选的，所述冷却水箱上设置有入水管道和出水管道，所述冷却水箱的内腔设置有水泵。

优选的，所述入水管道设置于所述冷却水箱的盖板上，所述出水管道设置于所述冷却水箱的侧壁上。

优选的，所述冷却板上设置有流道，所述冷却板上于所述流道的露出端面上设置有两个流道盖板，所述流道的一端设置有入水口，所述流道的另一端设置有出水口。

优选的，所述流道在所述冷却板内呈弯曲状。

优选的，所述入水口的高度大于所述出水口的高度，所述入水口和所述出水口上均设置有自密封快速接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种应用于炼胶机的降温结构使用冷却水箱盛装冷却水，然后使用水泵驱动冷却水从入水管道流到冷却板的流道中，冷却板的内板壁设置在减速箱内，使冷却水通过流道吸收减速箱内的热量，从而实现对减速箱的降温，流道设置为弯曲状，增大了冷却水的热交换面积，提高了换热效率，从而提高了对减速箱的降温效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为冷却板无流道盖板时的示意图；

图3为冷却板的局部剖面结构示意图。

图中：1-炼胶机本体、2-减速箱、3-冷却水箱、4-冷却板、5-入水管道、 6-出水管道、7-水泵、8-流道、9-流道盖板、10-入水口、11-出水口、12- 自密封快速接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于炼胶机的降温结构，包括炼胶机本体1，炼胶机本体1上设置有减速箱2和冷却水箱3，减速箱2上设置有冷却板4，冷却水箱3装配在炼胶机本体1的底座上。