[实用新型]一种金属面聚氨酯复合板板材压制成型装置

说明书

本实用新型公开了一种金属面聚氨酯复合板板材压制成型装置，包括支架，所述支架的内侧转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴之间连接有传输带，所述传输带的上部安装有限位块，所述支架的内侧设有支撑结构，所述传输带的外侧设有压型结构，所述支撑结构包括有底架、第一气缸、顶板、支杆和导杆，所述底架安装在支架的内侧底部位置，所述第一气缸固定安装在底架的上部中心位置，所述顶板安装在第一气缸的输出轴顶端，所述支杆固定安装在底架的上部位于第一气缸的一侧。本实用新型所述的一种金属面聚氨酯复合板板材压制成型装置，提高了工作的连续性，使得工作效率得到有效提高，其次也减少人工操作误差。

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，特别涉及一种金属面聚氨酯复合板板材压制成型装置。

背景技术

金属面聚氨酯复合板板材压制成型装置，是一种在金属面聚氨酯复合板板材制备过程中用于成型的装置，主要通过模型槽配合模板，通过一定的压力，使得板材坯料被压成与模型槽相同的形状；

但现有的金属面聚氨酯复合板板材压制成型装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的金属面聚氨酯复合板板材压制成型装置，需要人工逐个操作，工作时需要将坯料放置到带有模型槽的框内，然后放置到模板的下方进行压型，一方面工作连续形差，工作效率低下，另一方面人工操作定位精度差，容易出现误差，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属面聚氨酯复合板板材压制成型装置，可以有效解决背景技术中：现有的金属面聚氨酯复合板板材压制成型装置，需要人工逐个操作，工作时需要将坯料放置到带有模型槽的框内，然后放置到模板的下方进行压型，一方面工作连续形差，工作效率低下，另一方面人工操作定位精度差，容易出现误差，不利于使用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属面聚氨酯复合板板材压制成型装置，包括支架，所述支架的内侧转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴之间连接有传输带，所述传输带的上部安装有限位块，所述支架的内侧设有支撑结构，所述传输带的外侧设有压型结构。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑结构包括有底架、第一气缸、顶板、支杆和导杆，所述底架安装在支架的内侧底部位置，所述第一气缸固定安装在底架的上部中心位置，所述顶板安装在第一气缸的输出轴顶端，所述支杆固定安装在底架的上部位于第一气缸的一侧，所述导杆活动安装在支杆的内部。

作为本实用新型的进一步方案，所述支杆和导杆组成导向结构，导向结构的数量为四个，四个导向结构分别设置在顶板的四角位置，所述导杆的顶端与顶板固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述传输带的上表面开设有空槽，所述限位块设置在空槽的拐角位置。

作为本实用新型的进一步方案，所述压型结构包括有龙门架、第二气缸、滑槽、压板和模板，所述龙门架通过连杆安装在支架的侧边，所述第二气缸安装在龙门架的顶部中心位置，所述滑槽开设在龙门架的内侧表面，所述压板与滑槽滑动连接，所述模板安装在压板的底部。

作为本实用新型的进一步方案，所述第二气缸的输出轴贯穿龙门架的顶部与压板固定连接，所述压板与滑槽之间设有滑块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，通过设置传输带、空槽、限位块配合压型结构，有效的提高了工作的连续性，一方面增加工作效率，提高复合板制备速度，实用性更高，另一方面也避免人工操作带来的误差大的现象；

通过设置支撑结构，在压型的过程中，保证框体底部支撑，提高稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种金属面聚氨酯复合板板材压制成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属面聚氨酯复合板板材压制成型装置的俯视图；