[实用新型]一种速冻机塑料外壳成型模具

说明书

本实用新型涉及速冻机生产装置技术领域，且公开了一种速冻机塑料外壳成型模具，包括母模和公模，所述母模的内部设置有导料件，所述公模的内部固定连接有限位板，所述限位板上设置有延伸至母模左侧的定型机构，所述限位板上设置有与定型机构内部活动连接的顶出件，所述公模上设置有数量为两个并位于定型机构上下两侧的辅助机构，所述母模包括定模座，所述定模座的左侧固定连接有凹模板。该速冻机塑料外壳成型模具，具备便于脱膜等优点，解决了现有技术中，用于生产速冻机塑料外壳的成型模具，在脱模时，由于塑料外壳的内侧壁通常设置有倾斜面，塑料外壳容易破裂，导致不便于脱膜的问题。

技术领域

本实用新型涉及速冻机生产装置技术领域，具体为一种速冻机塑料外壳成型模具。

背景技术

速冻机是在短时间内，把速冻的物品中心温度冻达到-18°，30分钟内快速通过冰晶生产带（0到-5度区间）以达到减速少营养成分流失，原汁原味为目的，可以有效、经济地冻结放置在速冻机内部的多种多样产品，如各种形状的肉、鱼、虾、丸子、蔬菜以及调理食品，乳制品等，部分速冻机的外壳为塑料外壳，塑料外壳在生产时需要用到成型模具，成型模具是速冻机生产装置的一种。

现有技术中，用于生产速冻机塑料外壳的成型模具，在脱模时，由于塑料外壳的内侧壁通常设置有倾斜面，塑料外壳容易破裂，导致不便于脱膜，故而提出一种速冻机塑料外壳成型模具来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种速冻机塑料外壳成型模具，具备便于脱膜等优点，解决了现有技术中，用于生产速冻机塑料外壳的成型模具，在脱模时，由于塑料外壳的内侧壁通常设置有倾斜面，塑料外壳容易破裂，导致不便于脱膜的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种速冻机塑料外壳成型模具，包括母模和公模，所述母模的内部设置有导料件，所述公模的内部固定连接有限位板，所述限位板上设置有延伸至母模左侧的定型机构，所述限位板上设置有与定型机构内部活动连接的顶出件，所述公模上设置有数量为两个并位于定型机构上下两侧的辅助机构。

本实用新型的有益效果是：

该速冻机塑料外壳成型模具，通过使母模和公模相互贴合，通过导料件进行注塑，同时配合定型机构、顶出件和辅助机构辅助定型塑料外壳，当塑料外壳成型后，使公模脱离母模，同时由定型机构、顶出件和辅助机构相互配合，使得塑料外壳脱离公模，从而达到便于脱模的目的。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述母模包括定模座，所述定模座的左侧固定连接有凹模板；

进一步，所述导料件包括与定模座内部固定连接的定位环，所述定位环的左侧固定连接有延伸至凹模板内部的导料管。

采用上述进一步方案的有益效果是，凹模板用于定型塑料外壳的外表面，定位环用于定位外界注塑设备喷嘴，导料管用于导料。

进一步，所述公模包括动模座和位于动模座右侧的连接板，所述连接板和动模座之间通过两个连接块固定连接，两个所述连接块的相对一侧分别与限位板的上下两侧固定连接；

进一步，所述定型机构包括与限位板左侧固定连接且输出端贯穿限位板的气缸，所述定型机构还包括与连接板内部活动连接的定型块，所述顶出件包括与限位板内部活动连接并位于两个所述气缸之间且与定型块内部活动连接的顶杆，所述顶杆的外侧活动连接有位于限位板左侧的复位弹簧。

采用上述进一步方案的有益效果是，限位板用于限位和导向顶杆，复位弹簧用于辅助顶杆复位。