[实用新型]一种电镀收线机组用防止镀铜丝硬磨刮伤的装置

说明书

本实用新型属于镀铜丝技术领域，尤其为一种电镀收线机组用防止镀铜丝硬磨刮伤的装置领域，包括装置本体与横杆，装置本体的内部设置有第一电机，且第一电机的上方安装有伞齿轮一、伞齿轮二、传动轴，传动轴的左右两侧设置有工字轮，工字轮靠近装置本体的一端连接有推板与弹簧，横杆安装于装置本体的左右两侧，第二电机的右侧连接有转动轴、橡胶导辊与销轴，橡胶导辊的下方安装有酒精棉，装置本体的顶端安装有配电柜，保护罩靠近配电柜的一侧安装有马达与扇叶，保护罩远离配电柜的一侧设置有半导体制冷片，通过酒精棉可以对橡胶导辊进清理避免橡胶导辊上的异物对镀铜丝造成硬磨刮伤，有效避免了橡胶导辊对镀铜丝的硬磨刮伤。

技术领域

本实用新型属于镀铜丝技术领域，具体涉及一种电镀收线机组用防止镀铜丝硬磨刮伤的装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，在一些金属丝生产时需要对金属丝进行镀铜处理，金属丝镀铜时需要保证镀层的均匀性，如果镀层不均匀会降低产品的质量，镀铜丝在经过镀槽后经过导轨与导轮牵引卷筒进入工字轮，工字轮对镀铜丝进行收线，完成对镀铜丝进行收线。

实用新型内容

现有的电镀收线机组用防止镀铜丝硬磨刮伤的装置在使用过程中，不便于放置镀铜丝硬磨刮伤，容易造成产品质量下降。本实用新型提供了一种电镀收线机组用防止镀铜丝硬磨刮伤的装置，通过酒精棉可以对橡胶导辊进清理避免橡胶导辊上的异物对镀铜丝造成硬磨刮伤，有效避免了橡胶导辊对镀铜丝的硬磨刮伤。

本实用新型提供如下技术方案：一种电镀收线机组用防止镀铜丝硬磨刮伤的装置，包括装置本体与横杆，所述装置本体的内部设置有第一电机，且第一电机的上方安装有伞齿轮一，所述伞齿轮一的右侧连接有伞齿轮二，且伞齿轮二的轴心处设置有传动轴，所述传动轴的左右两侧设置有工字轮与紧固螺帽，所述工字轮靠近装置本体的一端连接有推板，且推板的内侧安装有弹簧，所述横杆安装于装置本体的左右两侧，且横杆的左侧设置有第二电机，所述第二电机的右侧连接有转动轴，且转动轴的右端安装有橡胶导辊与销轴，所述橡胶导辊的下方安装有酒精棉，所述横杆的下方设置有支撑柱，所述装置本体的顶端安装有配电柜，且配电柜的顶部设置有保护罩，所述保护罩靠近配电柜的一侧安装有马达，且马达的内侧安装有扇叶，所述保护罩远离配电柜的一侧设置有半导体制冷片，所述配电柜的内部安装有操作面板。

其中，所述伞齿轮一与装置本体之间通过第一电机构成转动安装结构，且伞齿轮一与伞齿轮二之间为啮合连接，并且伞齿轮一与伞齿轮二之间采用相互垂直设置，通过第一电机通过伞齿轮一与伞齿轮二带动传动轴转动，传动轴带动工字轮转动，可以对电镀完成后的镀铜丝进行收线，啮合连接可以使伞齿轮一对伞齿轮二的传动更加准确可靠，相互垂直设置可以改变转动方向。

其中，所述传动轴的外侧开设有梅花形凹槽，传动轴的外侧开设有梅花形凹槽可以与工字轮内部的梅花形凸块配合，使传动轴带动工字轮转动收线时更加准确可靠。

其中，所述工字轮与装置本体之间通过传动轴构成转动安装结构，且工字轮关于装置本体中线对称设置有三十二个，并且工字轮的中间部位设置有梅花形凸块，通过传动轴带动工字轮转动可以对镀铜丝进行收线，工字轮的数量有三十二个可以使装置同时对多股镀铜丝进行收线。

其中，所述紧固螺帽与传动轴之间为螺纹连接，螺纹连接可以使紧固螺帽对工字轮位置的限定更加可靠，有效避免了工字轮左右晃动。

其中，所述横杆关于装置本体中线对称设置有两个，且横杆与装置本体之间采用相互平行设置，横杆关于装置本体中线对称设置可以使装置更加美观，相互平行设置可以使橡胶导辊处于同一水平线上，使镀铜丝收线时更加可靠平稳。

其中，所述橡胶导辊与转动轴之间采用轴线重合设置，且转动轴与传动轴之间采用相互平行设置，轴线重合设置可以使橡胶导辊的转动更加平稳，相互平行设置可以减少镀铜线与橡胶导辊之间的摩擦。