[实用新型]一种直流冷却电厂末端废水零排放系统

说明书

本实用新型提供一种直流冷却电厂末端废水零排放系统，包括一体化高效反应装置、末端废水调节池和旁路烟道蒸发系统；所述一体化高效反应装置、末端废水调节池和旁路烟道蒸发系统顺序连接。本实用新型的系统高度集成，采用钢制结构，大大节省了占地及土建费用，建设及运行成本低；去除悬浮物效果好；脱硫废水进水含固率约为5％，出水悬浮物浓度稳定在100mg/L以下；复合型药剂形成的絮体可在沉淀区快速浓缩，没有翻池及斜管堵塞风险，处理过程简单。

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，具体涉及一种直流冷却电厂末端废水零排放系统。

背景技术

火电厂作为用水、排水大户，其用水占工业用水总量的20％，为了节约水资源和防止水污染，火电厂的环评资料明确要求电厂不设排放口，全厂脱硫废水实现“零排放”。而真正实现火电厂“零排放”，满足环保及环评要求，不但要求火电厂在处理各层次的梯级应用过程中的废水达到“零排放”，还需要实现化水浓水、精处理再生废水及脱硫废水等末端废水的“零排放”处理，然而由于这些末端废水成分的特殊性、复杂性和强腐蚀性，给“零排放”处理带来严峻的考验。

直流冷却电厂的末端废水主要包括脱硫废水、酸碱再生废水等高浓盐水，不含循环冷却排污水，其末端废水量较循环冷却型电厂要小得多。现有实现末端废水“零排放”的工艺一般采用盐水浓缩蒸发和结晶技术进行深度处理，95％的废水可转化为高纯度蒸馏水，产生的高质量蒸馏水可用于锅炉补水、冷却塔补水、其他工业用水等；剩余的5％为高浓度浆液，可送到小型曝晒池蒸发，或在结晶器或喷雾干燥器内处理成固体颗粒，最终的盐分残渣固体一般当作普通固体废弃物，根据其成分可回收利用或掩埋等方法处理。该技术设备投资成本高，运行费用高，能耗高，吨水处理费用高，全世界采用该技术进行脱硫废水处理的电厂数量稀少，未能广泛推广。

因而直流冷却型火电厂与循环冷却型电厂相比，经梯级利用后，末端废水水量小，采用传统的废水浓缩结合结晶蒸发系统达到零排放，其工艺流程复杂，建设及运营成本均较高。

实用新型内容

本实用新型旨在开发一种适用于直流冷却电厂的末端废水零排放系统，具有处理过程简单、建设及运行成本低的优点，实现了直流冷却型电厂末端废水零排放。

为达到以上目的，本实用新型技术方案如下：

一种直流冷却电厂末端废水零排放系统，包括一体化高效反应装置、末端废水调节池和旁路烟道蒸发系统；所述一体化高效反应装置、末端废水调节池和旁路烟道蒸发系统顺序连接。

前述直流冷却电厂末端废水零排放系统，所述一体化高效反应装置包括顺序连接的混合反应区、絮凝反应区和沉淀区。

前述直流冷却电厂末端废水零排放系统，所述絮凝反应区上设有复合药剂投加系统；所述复合药剂即脱硫废水一体化复合药剂，为市售产品，采用干粉直接投加；所述絮凝反应区内部设有高剪切搅拌器及导流装置，可达到控制反应速度梯度的效果；且通过搅拌器推流，使絮凝反应区形成顺时针循环流场，可有效防止污泥淤积。

前述直流冷却电厂末端废水零排放系统，所述导流装置由圆柱形导流筒、稳流板、底部裙板及脚板构成。

前述直流冷却电厂末端废水零排放系统，所述旁路烟道蒸发系统包括发电机组、旁路烟道蒸发塔、烟气系统、压缩空气系统和浓水系统；所述旁路烟道蒸发塔包括蒸发塔本体、均布设置于塔内的雾化喷枪和设置在塔底的自动清灰装置；所述烟气系统连接发电机组、电厂SCR出口烟道及旁路烟道蒸发塔；所述压缩空气系统和浓水系统连接雾化喷枪入口。

前述直流冷却电厂末端废水零排放系统，所述烟气系统包括进口烟道、出口烟道、仪表控制系统和密封风烟道；所述压缩空气系统包括空气压缩机、空气稳压罐和压缩空气配气管路；所述浓水系统包括浓水配水管路和浓水稳压管；所述压缩空气配气管路及浓水配水管路在旁路烟道蒸发塔塔体外侧环形布置，所述浓水稳压管设在旁路烟道蒸发塔塔体外侧进水口处；所述自动清灰装置包括灰斗和仓泵。