[实用新型]一种多层复合超薄型耐磨铜箔制备用下料装置

说明书

本实用新型涉及铜箔技术领域，尤其涉及一种多层复合超薄型耐磨铜箔制备用下料装置，解决了现有技术中实际铜箔制备的应用中，需要多个下料设备对不同的原料进行下料，所以无法调节下料速率会直接导致不同原料的下料速率不同，从而会导致原料应用不够充分，进而导致了原料的浪费的问题。一种多层复合超薄型耐磨铜箔制备用下料装置，包括安装板和储料桶，储料桶通过安装座与安装板连接，储料桶的顶部一侧连通有进料管，储料桶的底部开设有若干个落料孔。本实用新型结构合理，操作便捷，便于根据实际需求进行不同速率的切换和调整，从而保证了原料下料更加充分，避免原料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及铜箔技术领域，尤其涉及一种多层复合超薄型耐磨铜箔制备用下料装置。

背景技术

铜箔由铜加一定比例的其它金属打制而成，铜箔一般有90箔和88箔两种，即为含铜量为90％和88％，尺寸为16*16cm铜箔，是用途最广泛的装饰材料。如：宾馆酒店、寺院佛像、金字招牌、瓷砖马赛克、工艺品等。

但是，现有的铜箔制备用的下料装置没有设置调节下料速率的机构，可是，在实际铜箔制备的应用中，需要多个下料设备对不同的原料进行下料，所以无法调节下料速率会直接导致不同原料的下料速率不同，从而会导致原料应用不够充分，进而导致了原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多层复合超薄型耐磨铜箔制备用下料装置，解决了现有技术中实际铜箔制备的应用中，需要多个下料设备对不同的原料进行下料，所以无法调节下料速率会直接导致不同原料的下料速率不同，从而会导致原料应用不够充分，进而导致了原料的浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多层复合超薄型耐磨铜箔制备用下料装置，包括安装板和储料桶，储料桶通过安装座与安装板连接，所述储料桶的顶部一侧连通有进料管，所述储料桶的底部开设有若干个落料孔，所述储料桶的顶部中心处设置有通过轴套贯穿储料桶顶部的轴杆，所述轴杆的一端固定连接有通过转轴与储料桶内腔底部转动连接且与若干个落料孔相适配的封板，另一端的外圈且沿轴杆的竖直方向套接有若干个齿轮盘，所述储料桶的顶部且远离进料管的一侧设置有调速部，所述调速部包含有竖直设置的调速板、若干个均通过卡齿分别与若干个齿轮盘啮合连接的调速杆以及固定连接在调速板一端的竖板，每个所述卡齿均与调速杆可拆卸连接，且每个所述调速杆均与调速板的侧壁滑动连接。

优选的，所述调速板的一侧螺栓固定连接有与安装板固定连接的支架。

优选的，竖板远离调速杆的一侧沿竖板的竖直方向设置有若干个通过滑套贯穿竖板的推动杆，若干个所述推动杆的延伸端分别与相邻的调速杆连接。

优选的，竖板靠近调速杆的一侧以及若干个调速杆靠近竖板的一端均固定连接有磁铁块。

优选的，每个所述推动杆远离调速杆的一端外圈以及竖板远离调速杆的一侧均固定连接有磁铁板。

优选的，每个所述推动杆靠近磁铁板的一端均固定连接有外圈开设有防滑槽的把手。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过封板和调速部的设置，原料可通过进料管进入至储料桶内，此时的封板将储料桶底部的落料孔进行封堵，导致原料无法落出，当需要根据实际情况调节下料速度时，可调整若干个调速杆上的卡齿数量，或者分别将不同的调速杆安装不同数量的卡齿，而每个调速杆又通过卡齿与对应的齿轮盘进行啮合连接，所以在实际调节下料速率时，根据实际需要的下料速率选择拉动合适卡齿数量的调速杆，调速杆在调速板上进行滑动，向齿轮盘的方向移动，当卡齿与齿轮盘接触时，调速杆即可带动齿轮盘进行转动，齿轮盘的转动带动轴杆和封板进行同步转动，从而封板和落料孔之间则会出现缝隙，使得原料落出，不同卡齿数量的调速杆可使得缝隙的大小不同，从而使得原料落出的速率不同，结构合理，操作便捷，便于根据实际需求进行不同速率的切换和调整，从而保证了原料下料更加充分，避免原料的浪费。