[实用新型]含油污泥富氧燃烧设备

说明书

本实用新型属于含有污泥燃烧设备技术领域，提供了含油污泥富氧燃烧设备，包括：燃烧炉,燃烧炉内部固定安装有筒状结构的燃烧腔,燃烧腔的两侧连通有进料通道，进料通道的顶端连通有开设在燃烧炉两侧壁上的含油污泥饼进口,燃烧腔的顶中部连通有顶端延伸至燃烧炉外部的排烟管道，排烟管道的两侧连通有回流管,回流管的端部延伸至含油污泥饼进口的内部且连通有余热喷口，燃烧腔的内中部转动设置有一组旋转搅碎机构,所述燃烧腔的内侧壁上环形等间隔设置有多个固定喷火枪，且旋转搅碎机构上环形等间隔设置有多个旋转喷火枪，所述燃烧腔的底部连通有固定在燃烧炉内底部的灰尘收集仓，且灰尘收集仓的一端设置有与旋转搅碎机构转动连接的干燥风机。

技术领域

本实用新型属于含有污泥燃烧设备技术领域，尤其涉及含油污泥富氧燃烧设备。

背景技术

我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，采用焚烧处理最多的废物是污水处理厂含油污泥。对于含油污泥焚烧前一般必须经过污泥脱水，其预处理过程:含油污泥泵人污泥浓缩罐，同时适当加温(60℃左右)，并投加絮凝剂(PAC或有机阳离子银凝剂)，经搅拌、食力沉降后，进行分层切水。经过浓缩预处理的污泥，经设备脱水、干燥符工艺，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，温度800-850℃,经30min焚烧即可完毕，灰渣再进一步处理。

焚烧处理法的优点是污泥经焚烧后，多种有害物质几乎全部除去，减少了对环境的危害，缺点是耗能大，焚烧中产生了二次污染，对于油资源没有进行充分的利用，而且一般的燃烧设备对污泥燃烧的不够充分，燃烧均匀度不足，燃烧产生的余热未进行有效利用。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供含油污泥富氧燃烧设备，旨在解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，含油污泥富氧燃烧设备包括：燃烧炉,燃烧炉内部固定安装有筒状结构的燃烧腔,燃烧腔的两侧连通有进料通道，进料通道的顶端连通有开设在燃烧炉两侧壁上的含油污泥饼进口,燃烧腔的顶中部连通有顶端延伸至燃烧炉外部的排烟管道，排烟管道的两侧连通有回流管,回流管的端部延伸至含油污泥饼进口的内部且连通有余热喷口，通过余热喷口将燃烧腔内部燃烧产生的余热输入到含油污泥饼进口中，对待输入到燃烧腔内部的含油污泥饼进行干燥，所述燃烧腔的内中部转动设置有一组旋转搅碎机构,旋转搅碎机构用于对置于燃烧腔内部的含油污泥饼进行转动搅碎，所述燃烧腔的内侧壁上环形等间隔设置有多个固定喷火枪，且旋转搅碎机构上也环形等间隔设置有多个旋转喷火枪，通过固定喷火枪和旋转喷火枪同时运行配合，可对置于燃烧腔内部的含油污泥饼进行充分的焚烧，所述燃烧腔的底部连通有固定在燃烧炉内底部的灰尘收集仓，且灰尘收集仓的一端设置有与旋转搅碎机构转动连接的干燥风机，干燥风机用于对输入在灰尘收集仓内部的灰烬进行降温，便于后续对灰烬的快速处理。

本实用新型提供的含油污泥富氧燃烧设备，通过在燃烧炉内部设置有筒状结构的燃烧腔，以及在燃烧腔内部设置旋转搅碎机构对含油污泥饼进行转动搅碎，同时在燃烧腔内侧以及搅碎轴上设置固定喷火枪和旋转喷火枪同时对含油污泥饼进行燃烧，可充分提高含油污泥饼的燃烧力度，降低有害气体的产生；

通过在排烟管道两侧连通回流管，将余热气体输入到含油污泥饼进口内部，然后对含油污泥饼进行预先干燥，从而可提高含油污泥饼后续的燃烧速度；通过在灰尘收集仓内部设置与旋转搅碎机构转动连接的干燥风机，便于对收集的灰烬进行降温，利于对灰烬进行快速处理。

附图说明

图1为含油污泥富氧燃烧设备的主视结构示意图。

图2为含油污泥富氧燃烧设备中旋转搅碎机构的结构示意图。

图3为图1中A1的放大结构示意图。

附图中：燃烧炉10，含油污泥饼进口11，排烟管道12，燃烧腔13，灰尘收集仓14，旋转搅碎机构15，搅碎板16，伺服电机17，转动轴18，网孔19，干燥风机20，传动带21，回流管22，余热喷口23，净化箱24，固定喷火枪25，旋转喷火枪26，燃气管道27，输气管29。

具体实施方式