[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具，包括：模芯，模芯包括上模仁、下模仁、活动设置在上模仁与下模仁之间的滑动组件和承托顶出组件，所述下模仁套设在承托顶出组件上端，所述滑动组件上设有用于放置待注塑件的第一安装槽，所述下模仁上设有用于放置待注塑件的第二安装槽，合模时，所述上模仁、下模仁、滑动组件和承托组件之间形成型腔，以及上模座和下模座。本实用新型采用一种注塑模具，上模仁、下模仁和滑动组件之间设有具有缓冲的弹性件，使得开合模时不产生刚性冲击，减少对模具的损伤；在注塑过程中，上模仁、下模仁和滑动组件之间紧配合，不会产生间隙造成注塑件飞边的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种注塑模具。

背景技术

在机械传动中齿轮传动作为应用最广的一种传动方式，而塑胶齿轮作为齿轮产品中的一种，在各种领域中的应用也越来越广泛。现有市场中嵌件注塑式齿轮极大的满足了工业发展的要求。在注塑时，需要将嵌件先定位再进行注塑，齿轮注塑时容易产生飞边等情况，使得生产效率降低，增加了工人挑选工件的时长。

例如，中国专利公开号，公开日2020年06月09日，名为“一种带有内嵌件的塑胶齿轮注塑模具”，包括前模体和后模体，后模体包括后模部、底板，底板设于后模部远离前模体的一侧；后模部设有用于装配柱状内嵌件的纵向设置的装配孔和用于对柱状内嵌件进行横向定位的横向定位结构；底板设有纵向定位结构；在装配柱状内嵌件时，纵向定位结构可以对柱状内嵌件进行纵向的预定位，以避免柱状内嵌件在合模过程中发生移位，影响柱状内嵌件的安装准确性和安装速度，在合模时，纵向定位结构和横向定位结构分别对柱状内嵌件进行纵向的最终定位和横向定位，从而使柱状内嵌件能准确快速地定位。

现有专利存在的缺点是：（1）合模时，上模仁和下模仁之间刚性冲击，在注塑齿轮时易产生飞边，降低了产品合格率和美观性，增加了后期加工的成本；（2）开模时直接将注塑件顶出，顶出过程容易造成注塑件的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服齿轮在注塑时产生飞边降低生产效率的问题，提供一种减少齿轮注塑时产生飞边、提高齿轮产品质量提高生产效率的一种注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种注塑模具，包括：

模芯，模芯包括上模仁、下模仁、活动设置在上模仁与下模仁之间的滑动组件和承托顶出组件，所述下模仁套设在承托顶出组件上端，所述滑动组件上设有用于放置待注塑件的第一安装槽，所述下模仁上设有用于放置待注塑件的第二安装槽，合模时，所述上模仁、下模仁、滑动组件和承托组件之间形成型腔；

上模座，上模座从上至下依次设有顶板、上模承板和上模板，所述上模仁位于上模板朝向模芯的一侧；

下模座，下模座从下至上依次设有下模板、模脚、下模承板以及下模板，所述下模板朝向模芯的一侧设有移动腔，下模仁设置在移动腔内，所述滑动组件移动设置在下模仁的两侧，下模板上设有挡板，所述挡板上设有推板。

顶板上设有进料口，所述顶板和上模承板内设有连通进料口的主流道，上模承板和上模板内设有连通主流道和型腔的分流道。

合模时，上模座和下模座闭合，在移动腔内上模仁、下模仁、滑动组件和承托顶出组件形成型腔，滑动组件位于上模仁和下模仁之间，承托顶出组件位于下模仁下方且承托顶出组件上端伸入型腔内，承托顶出组件与注塑件内侧壁配合。待注塑件放置在第一安装槽和第二安装槽上，注塑材料依次通过进料口、主流道和副流道进入型腔内，注塑完成后，上模座和下模座分开，移动滑动组件，将注塑好的注塑件通过承托顶出组件顶出即可。

第一安装槽与第二安装槽方便安装待注塑件，方便嵌件式注塑模具安装待注塑件，且滑动组件提高了注塑件内嵌件位置的准确性，提高注塑件合格率。