[实用新型]一种胶带机头落煤点挡板的分煤装置

说明书

本实用新型涉及一种胶带机头落煤点挡板的分煤装置，包括挡煤板和带式输送机，所述挡煤板设在带式输送机顶部一侧，所述挡煤板顶部中心处固定设有分煤器本体，所述分煤器本体包括三个锰钢板，相邻两个锰钢板之间焊接，三个锰钢板一侧形成立筋，所述挡煤板底部设有安装板，所述安装板通过支架固定设在带式输送机一侧通过分煤器本体中间突出立筋可破碎原煤，杜绝大块煤掉落砸伤皮带情况，原煤顺分煤器两侧三角锰钢板滑落至皮带上，杜绝直接冲击挡煤板的原煤飞溅、减轻噪音，分煤器本体承受了煤流冲击力，可延长挡煤板使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种胶带机头落煤点挡板的分煤装置。

背景技术

目前，在矿场运输煤炭时，往往都需要使用到输送机进行运输，灵东煤矿运输顺槽采用DSJ140/300/2×560带式输送机，运量3000t/h、运输长度1500m、带宽1400mm、带速4.0m/s，每天连续运转20小时，每年运行365天，顺槽卸载滚筒至落煤点高差为2.5m，工作面生产时，顺槽皮带机装载原煤卸载直接冲击挡煤板后，掉落至主强力皮带机上。

采用上述方式进行卸煤时存在以下问题：1.因运转时间长，运量较高，受煤流冲击影响，落煤点带面时常出现原煤砸伤情况，导致承载带面出现破口或局部钢丝绳漏出，检修班进行带面修补硫化；2.煤流直接冲击至挡煤板，碎煤飞溅量较大，飞溅方向无规则，碎煤单一靠挡煤皮遮挡；3.挡煤板受煤流冲击力，一个工作面采完需更换3次φ10mm锰钢挡煤板。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胶带机头落煤点挡板的分煤装置，改造后的盖板能够方便开启，节省人力，并有效降低作业风险。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种胶带机头落煤点挡板的分煤装置，包括挡煤板和带式输送机，所述挡煤板设在带式输送机顶部一侧，所述挡煤板顶部中心处固定设有分煤器本体，所述分煤器本体包括三个锰钢板，相邻两个锰钢板之间焊接，三个锰钢板一侧形成立筋，所述挡煤板底部设有安装板，所述安装板通过支架固定设在带式输送机一侧。

在本实用新型的一些实施例中，相邻两个锰钢板之间固定设有焊条，三个锰钢板之间通过焊条焊接，使三个锰钢板制成的分煤器本体更加耐用，使用寿命更长。

在本实用新型的一些实施例中，所述焊条为506耐磨焊条，采用506耐磨焊条进行焊接，三个锰钢板之间焊接的更加牢固。

在本实用新型的一些实施例中，三个锰钢板厚度均为50mm，所述锰钢板截面为三角形，使制成的分煤器本体强度更大，更加耐用。

在本实用新型的一些实施例中，所述挡煤板长度、宽度均为1m，所述挡煤板的厚度为10mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述带式输送机上固定设有多个料斗，所述料斗设在挡煤板一侧，用于收集处理好的煤。

在本实用新型的一些实施例中，所述挡煤板底部外壁上和安装板顶部外壁上均固定设有两个连接板，两个连接板之间活动设有转轴，所述转轴上固定套设有安装块，两个安装块之间活动设有伸缩组件。

在本实用新型的一些实施例中，所述伸缩组件包括套管，所述套管底部设在安装板的安装块上，所述套管内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆顶端设在挡煤板的安装块上，旋转套管和螺杆，使它们的长度变长，从而改变挡煤板和带式输送机之间的角度。

在本实用新型的一些实施例中，所述套管底部和螺杆顶部均固定设有滚珠轴承，所述滚珠轴承与安装块连接，方便同时旋转套管和螺杆。

在本实用新型的一些实施例中，所述套管外壁表面加工有防滑纹，提高套管和手之间的摩擦力，起到防滑的作用。

本实用新型的一种胶带机头落煤点挡板的分煤装置的特点及优点是：