[实用新型]一种带气压防错的阀壳油封压入装置

说明书

一种带气压防错的阀壳油封压入装置，包括顶轴，顶轴的上端端面为平面且与顶轴的中心轴垂直设置，在顶轴上端端面的中部固设有圆形凸台，在顶轴的中部套设有滑套，滑套沿顶轴的轴向与顶轴滑动配合，在滑套的上端端面上开设有卡槽；在顶轴内设置有气体通道，气体通道的下端端口位于顶轴的下端并外接供气源，气体通道的上端延伸至圆形凸台内，在圆形凸台的侧壁上开设有出气口，出气口与气体通道相通。阀壳与滑套配合后，使得阀壳沿顶轴的轴向移动设置，进而保证油封能准确的套入阀壳的安装位置，使得油封不易发生偏移或倾斜；在出气口中通入气压后，用于检测油封是否安装到位及油封唇口是否完整有效，从而保证油封在阀壳上的安装质量。

技术领域

本实用新型涉及油封装配技术领域，具体涉及一种带气压防错的阀壳油封压入装置。

背景技术

目前需向阀壳内装入油封，压入后油封四个方向上高度要求基本一致，不得有偏移，不得损伤油封唇口，要保证气门油封弹簧压入后的完好性。装配时工人将油封套在顶轴上并通过顶轴将油封顶入阀壳内，油封到位后拔出顶轴，然后将油封留在阀壳内，但是这种方式往往需要根据工人的经验判断油封是否安装到位，油封的四个方向上的高度是否基本一致，从而导致油封在阀壳内安装的一致性较差，进而影响后序工序的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种带气压防错的阀壳油封压入装置。

一种带气压防错的阀壳油封压入装置，包括顶轴，所述顶轴的上端端面为平面且与所述顶轴的中心轴垂直设置，在所述顶轴上端端面的中部固设有圆形凸台，所述圆形凸台与所述顶轴同轴设置，在所述顶轴的中部套设有滑套，所述滑套沿所述顶轴的轴向与所述顶轴滑动配合，在所述滑套的上端端面上开设有卡槽，在所述顶轴的下端端部套设有回位弹簧，所述回位弹簧的上端抵接在所述滑套上，所述回位弹簧的下端固定设置；在所述顶轴内设置有气体通道，所述气体通道的下端端口位于所述顶轴的下端并外接供气源，所述气体通道的上端延伸至所述圆形凸台内，在所述圆形凸台的侧壁上开设有出气口，所述出气口与所述气体通道相通，所述出气口靠近所述顶轴的上端端面，若干个所述出气口以所述圆形凸台中心轴上的点为圆心呈圆形阵列分布。

本实用新型的工作原理：将油封套在圆形凸台上并与顶轴的上端端面贴合，油封唇口与出气口相对应，将阀壳从上向下套在顶轴上，阀壳的下端卡接在卡槽内，阀壳继续向下移动，滑套随阀壳向顶轴的下端移动，卡槽与阀壳产生定位关系，从而防止阀壳在顶轴的径向上产生移动，使油封沿顶轴的径向装入阀壳内，进而保证油封四个方向上的高度保持基本一致；油封被顶轴推入阀壳顶部内的安装位置，圆形凸台配合阀壳将油封进行安装定位，当油封安装到位后，供气源向气体通道内通气，气体经气体通道后从出气口排出，从而在油封和圆形凸台间产生气压，当气压达到于阈值时，说明油封安装合格。

进一步：所述顶轴包括同轴设置的下轴和上轴，所述上轴套设在所述下轴内，所述上轴的上端端面即为所述顶轴的上端面，所述气体通道分为设置在所述上轴内的第一通道及设置在所述下轴内的第二通道，所述第一通道的上端穿入所述圆形凸台并与所述出气口相通，所述第一通道的下端与所述第二通道的上端相连通，所述第二通道的下端位于所述下轴的下端并外接供气源：所述滑套和回位弹簧均套设在所述下轴上，所述滑套与所述下轴滑动配合。

进一步：在所述下轴上端端部外活套第二滑套和第二回位弹簧，所述第二回位弹簧的上端抵接在所述第二滑套上，所述第二回位弹簧的下端固定设置，在所述第二滑套内壁的上端端部开设有圆形沉台，在所述下轴上对应所述第二滑套内壁中部的位置设有定位球，若干个所述定位球以所述下轴中心轴上的点为圆心呈圆形阵列分布，所述定位球贯穿所述下轴的侧壁并与所述上轴相对应，在所述上轴上对应所述定位球的位置开设有定位槽，所述定位球的一侧卡接在所述定位槽内，所述定位球的另一侧抵接在所述第二滑套内壁的中部。向下拨动第二滑套并使所述圆形沉台与定位球相对应，此时可将上轴从下轴内拔出，从而更换与下轴配合的上轴，在不同的上轴上可设置不同规格的圆形凸台，从而适应不同规格的油封。