[实用新型]一种链式自动上料机

说明书

本实用新型涉及一种自动上料机，特别是应用在激光切管机的自动上料设备，包括一个主传动单元、两个从传动单元、齐料挡板单元与置料架。本实用新型产品可以将不同规格的管材自动送到切管机指定位置处，实现自动上料。结构设计合理，能够实现多种规格管材的自动上料，减少人工，保证安全，提高效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及管件上料设备技术领域，特别涉及一种链式自动上料机。

背景技术

目前，随着光纤激光切割技术的不断提高与进步，特别是激光切割管机的发展，对上料方式也提出了要求，过去人工上料的方式，不仅效率低下，费时费力，还存在安全隐患。目前世面上有一些半自动上料设备，虽能满足一部分客户的需求，但仍不理想。

为此，本申请设计了一种链式自动上料机，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提出了一种链式自动上料机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种自动上料机，包括主传动单元与从传动单元，而一个自动上料设备至少由一个主传动单元与一个从传动单元组成，最多可以是一个主传动单元与三个从传动单元。典型的上料设备由一个主传动单元、两个从传动单元、齐料挡板单元与置料架组成。主传动单元与从传动单元的主要区别是主传动单元中安装有各传动系统的动力源，而从传动单元中没有动力源，其动力均由主传动单元通过传动轴来传递。主传动单元与从传动单元中均链式传动组件、缓冲调整组件、送料组件及基架组件组成。其中链式传动组件、缓冲调整组件、送料组件及动力源等其它组件均安装在基架组件上。其特征是：链式传动组件是将管材运输到一特定位置，到达该位置后缓冲调整组件会将该管材托举住，不至于在管材从导向滑板中滑下时产生过大的冲击，同时对该管材调整，使其达到合适的角度，该管材便到达送料组件相应V型槽中；之后送料组件便将该管材送至切管机指定位置中，切管机通过相关组件将该管材固定住后，送料组件便退回至原来的位置，待再次送料，此即完成一次完整的过程。

进一步的，为了更好的实现本实用新型，所述链式传动组件主要是由主动链轮组、从动链轮组、双侧链条、小挡块、带托圆轨、导向滑板等组成，而在主传动单元中链式传动组件还包括双排链条传动组件、动力组件及动力安装架。在双侧链条中安装有多个小挡块，通过调整相邻间两个小挡块的距离来适应管材的长度，且需要保证相邻间两个小挡块的距离要全部一致，通过该小挡块来推动管材在带托圆轨上移动。带托圆轨可以减少其与管材间的摩擦，保护管材并节约能源。在管材通过导向滑板斜面下滑后，会有光电开关动作，使双侧链条停止运动。

进一步的，为了更好的实现本实用新型，所述缓冲调整组件是由气缸座、气缸组件、V型块、小轴等组成；待管材通过导向滑板滑下后，管材首先与V型块（V型块中与管材接触的面可安装胶皮）接触，减少管材下滑距离，且该V型块通过铰链连接在气缸杆上，也可以实现对管材的缓冲作用。待管材停止在V型块中后，气缸动作，使其以一定的角度搁置在送料架中的大V型槽中。

进一步的，为了更好的实现本实用新型，所述送料组件是由同步带传动组件、导轨滑块组件与送料架组成的，在主传动单元中的该组件还包括短同步带传动组件与该组件的动力源。待管材搁置在送料架中的大V型槽中后，送料架通过同步带传动系统，将该管材送至切管机指定位置中，待切管机通过相关组件将该管材固定后，送料组件便退回至原来的位置，此即完成一次完整的过程。

进一步的，为了更好的实现本实用新型，所述齐料挡板单元的主要作用是保证管材的一端面始终是平齐的，以提高管材在长度方向上的切割精度。

进一步的，为了更好的实现本实用新型，所述置料架主要用来存放待要切割的管材。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够实现多种规格管材的上料，减少人工，保证安全，提高效率，降低生产成本。

附图说明