[实用新型]一种冷拉弹簧用异型钢模具

说明书

本实用新型涉及异型钢模具技术领域，具体为一种冷拉弹簧用异型钢模具，包括外壳与模芯，所述模芯中设有异型钢模孔，所述外壳的两端分别设有连接盘，所述外壳的两端通过连接盘分别连接有空心限位盘，所述外壳与模芯的两端壁开设有凹槽。该一种冷拉弹簧用异型钢模具，在使用时，人员可以通过控制环将模芯放入外壳中，之后在将密封圈放入凹槽内，待放置完毕后，在将空心限位盘固定在外壳的连接盘中，从而将模芯固定，且提高了模芯与外壳的连接处的气密性，避免冷却液的泄露，也方便人员更换模型，通过进水管和出水管的设置，便于人员将冷却液注入空腔中，从而方便对模芯进行降温，从而使得异型钢成型时更稳定，从而提高了该装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及异型钢模具技术领域，具体为一种冷拉弹簧用异型钢模具。

背景技术

冷拔钢管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行，目前，在生产中的拔制方法大致可分成3种：缩径拔管、减外壁拔管和减内壁拔管，冷拔时，钢管在拉拔力、正压力和摩擦力的作用下，发生相应的变形，大都经过缩径、减壁和定径3个阶段，而且变形区内部产生相应的应力，其中轴向为拉应力，径向和周向为压应力，拔管过程中金属处于一向拉和两向压应力状态，这是冷拔管变形过程的基本力学特征。

但是，现有的加工模具因长时间承受压力导致使用寿命降低，而且不易进行拆装，所以现提出新型的冷拉弹簧用异型钢模具。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷拉弹簧用异型钢模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冷拉弹簧用异型钢模具，包括外壳与模芯，所述模芯中设有异型钢模孔，所述外壳的两端分别设有连接盘，所述外壳的两端通过连接盘分别连接有空心限位盘，所述外壳与模芯的两端壁开设有凹槽，所述凹槽内设有密封圈。模芯与外壳之间的连接方式为螺纹连接，且该方式可以使用卡扣式连接，主要是用于提高模芯与外壳之间的密封性。密封圈的设置是用于加强密封性。

优选的，所述外壳与模芯之间设有空腔，所述外壳的外壁设有与空腔相连通的进水管与出水管。空腔的设置是用于存储冷却液。通过进水管与出水管的设置，可以循环注入冷却液，避免冷却液长时间使用后影响使用效果。

优选的，所述模芯的两侧分别设有控制环。控制环的设置，便于人员将模芯放置于外壳中。

优选的，所述模芯的外表面呈内凹状。

优选的，所述模芯可通过螺纹活动连接在外壳的内部。

优选的，所述空心限位盘的直径大于连接盘的直径且可以将模芯的外周围覆盖。

本实用新型提供了一种冷拉弹簧用异型钢模具，具备以下有益效果：

该一种冷拉弹簧用异型钢模具，通过外壳、模芯、控制环、连接盘和空心限位盘的搭配设置，使得人员在使用时，人员可以通过控制环将模芯放入外壳中，之后在将密封圈放入凹槽内，待放置完毕后，在将空心限位盘固定在外壳的连接盘中，从而将模芯固定，且提高了模芯与外壳的连接处的气密性，避免冷却液的泄露，也方便人员更换模型，通过进水管和出水管的设置，便于人员将冷却液注入空腔中，从而方便对模芯进行降温，从而使得异型钢成型时更稳定，从而提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一形态的结构示意图；

图3为本实用新型外壳与模芯分开的结构示意图；

图4为本实用新型模芯内部的结构示意图。