[实用新型]一种浇注成型中间包上水口母体砖

说明书

本实用新型涉及钢铁冶金连铸技术领域，且公开了一种浇注成型中间包上水口母体砖，包括短杆、长杆、铁壳和通孔，所述短杆底部的中部连接有长杆，所述短杆的外表面连接有铁壳，便于该母体砖的连接，所述短杆和长杆的中部设有通孔，所述通孔的内腔与氧化锆嵌件适配，所述通孔的内腔通过粘结火泥与氧化锆嵌件连接。该浇注成型中间包上水口母体砖，采用耐火混凝土浇筑成型方式，可以实现加高母体砖的成型，可以根据需求调节母体砖的高度，使该母体砖的高度能实现240mm甚至更高尺寸母体砖的生产，满足实际的需求，且浇筑成型的母体砖密封一致性好，可以为锆心接缝提供充分的保护。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金连铸技术领域，具体为一种浇注成型中间包上水口母体砖。

背景技术

自2002年至2021年二十年间，小方坯连铸效率已经从坯型120mm*120mm、拉速1.6m/min，提高到坯型165*165mm、拉速4.5m/min。这意味着中间包水口的每小时过钢量从11吨提高到57吨。而中间包的寿命则从12小时提高到 48小时以上，有的钢厂甚至要求达到72小时。实践表明加长上水口是提高上水口寿命的有效手段，常规上水口母体砖是模压制品，受模压工艺对制品长径比的限制，上水口母体砖的高度不宜超过150mm，否则会降低产品的致密度和各部位密度的一致性，影响使用寿命，中间包的结构所允许最大的上水口的高度为350mm。为了实现加长水口的目的，已有的方案是将两节机压上水口拼接，这种方案存在一个不足，两节水口拼接处用火泥粘结，而火泥抵抗钢水冲刷的能力很弱，用火泥将内部氧化锆嵌件连接起来严重破坏了氧化锆嵌件的整体性，且氧化锆嵌件之间的接缝与母体砖的接缝贯通，极易发生钢水渗漏，已经引发了多起刺钢事故，为此提出一种浇注成型中间包上水口母体砖。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浇注成型中间包上水口母体砖，具备用耐火混凝土浇注成型方式，可实现高度240mm甚至更高尺寸母体砖的生产，密度一致性好，可以为锆心接缝提供充分的保护，经过高温烧成，与机压烘干工艺生产的母体砖相比，使用中体积稳定性好、抗冲刷和抗侵蚀性能大大加强的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种浇注成型中间包上水口母体砖，包括短杆、长杆、铁壳和通孔，所述短杆底部的中部连接有长杆，所述短杆的外表面连接有铁壳，便于该母体砖的连接，所述短杆和长杆的中部设有通孔，所述通孔的内腔与氧化锆嵌件适配，所述通孔的内腔通过粘结火泥与氧化锆嵌件连接。

优选的，所述短杆与长杆采用浇筑成型工艺，通过短杆与长杆生产方式的改变，可以实现加高母体砖的成型，可以根据需求调节母体砖的高度，使该母体砖的高度能实现240mm甚至更高尺寸母体砖的生产，满足实际的需求，且浇筑成型的母体砖密封一致性好，可以为锆心接缝提供充分的保护，且浇筑后经过高温烧制，提高了该母体砖体积的稳定性，抗冲刷和抗侵蚀性能及使用寿命，所述短杆的横截面积大于长杆的横截面积，所述短杆与长杆的材质均是耐火混凝土，使该母体砖具备耐火的功能，便于该母体砖的使用，所述短杆与长杆的连接处是弧形，所述短杆的形状是圆柱形，所述长杆的形状是倒置圆台形，所述长杆顶端的横截面积大于其底端的横截面积。

优选的，所述铁壳的高度小于短杆的高度，所述铁壳的底部与短杆的底部齐平，通过铁壳的设置，便于该母体砖的固定。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该浇注成型中间包上水口母体砖，采用耐火混凝土浇筑成型方式，可以实现加高母体砖的成型，可以根据需求调节母体砖的高度，使该母体砖的高度能实现240mm甚至更高尺寸母体砖的生产，满足实际的需求，且浇筑成型的母体砖密封一致性好，可以为锆心接缝提供充分的保护。

2、该浇注成型中间包上水口母体砖，浇筑成型后经过高温烧制而成，与挤压烘干工艺生产的母体砖相比，该母体砖使用中体积稳定性好，抗冲刷和抗侵蚀性能大大加强，提高了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；