[实用新型]一种轧辊万向传动轴接头

说明书

本实用新型公开了一种轧辊万向传动轴接头，主要涉及传动轴键连接结构领域。包括轴套和键板，轴套内设有空腔，空腔两侧对称设有键槽，键板通过螺钉固定在键槽内，键槽内端设有退刀槽；键板内端延伸至退刀槽内与轴套相接触。本实用新型的有益效果在于：该轧辊万向传动轴接头，通过将键板延长，使键板内端与接头接触，进而将键板所受到的轴向力直接传递给接头，避免固定螺钉频繁断裂；还能够通过定位销将键板固定，进一步防止螺钉断裂；方便的将工作辊接头插入接头，便于工作辊的安装。

技术领域

本实用新型涉及传动轴键连接结构领域，具体是一种轧辊万向传动轴接头。

背景技术

万向传动轴是六辊可逆冷轧机的重要部件，是主电机转矩通过减速机传递给轧辊的唯一直接部件。由于万向传动轴承受转矩大，冲击负荷高，工作环境差，导致事故率极高。传动轴接头内部为扁平状，将传动轴接头内设置键板，通过键板与工作辊直接接触，将电机转矩传递给工作辊，能够很好地保护传动轴接头，防止传动轴接头受到冲击时损坏。由于六辊可逆冷轧机在轧制过程中工作辊需要频繁更换，导致工作辊与键板频繁碰撞，使键板受到较大的轴向力。现有设计中键板与接头之间用螺钉固定，防止键板脱落。由于螺钉强度无法满足轴向力要求，使螺钉频繁断裂，导致设备故障频繁。由于转动轴内部检修空间狭小，给检修带来极大困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊万向传动轴接头，它能够在工作辊更换时，将传动轴接头键板受到的轴向力直接传递给传动轴接头，避免螺钉受到较大的轴向力。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种轧辊万向传动轴接头，包括轴套和键板，所述轴套内设有空腔，所述空腔两侧对称设有键槽，所述键板通过螺钉固定在键槽内，所述键槽内端设有退刀槽；

所述键板内端延伸至退刀槽内与轴套相接触。

所述键槽内设有定位槽，所述键板上设有与定位槽相适应的定位销。

所述套头上设有排气孔。

所述排气孔与退刀槽相适应。

述键板与键板之间空腔的外边缘均设有向内的倾斜面。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

该轧辊万向传动轴接头，通过将键板延长，使键板内端与接头接触，进而将键板所受到的轴向力直接传递给接头，避免固定螺钉频繁断裂；还能够通过定位销将键板固定，进一步防止螺钉断裂；方便的将工作辊接头插入接头，便于工作辊的安装。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。

附图2是本实用新型剖面图。

附图3是改进前接头剖面图。

附图中所示标号：

1、套头；2、键板；3、键槽；4、退刀槽；5、定位槽；6、定位销；7、排气孔；8、对接面。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种轧辊万向传动轴接头，主体结构包括套头1和键板2，所述套头1内设有空腔，所述空腔两侧对称设有键槽3，空腔和键槽3用于固定工作辊接头。所述键板2通过螺钉固定在键槽3内，能够将传动轴的扭矩通过键板2 传递给套头1，起到保护接头的作用。通过螺钉将键板2固定在键槽3内，能够在更换工作辊时，使键板2固定在键槽3内，方便更换工作辊。所述键槽3内端设有退刀槽4，退刀槽4用于加工键槽3时退刀；