[实用新型]一种叠片极片走带正反面除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种叠片极片走带正反面除尘装置，用于对极片除尘，包括：输送单元、反面除尘单元、正面除尘单元，所述正面除尘单元位于输送单元输送面底部，所述反面除尘单元位于输送单元输送面的顶部，所述正面除尘单元与极片正面滚动接触，所述反面除尘单元具有离子风场，所述极片可转动的固定在离子风场内，所述输送单元用于输送极片。本实用新型中，通过反面除尘单元对极片反面进行离子风除尘，通过正面除尘单元对极片正面进行滚动接触，可对极片正面进行除刺和去尘，不仅对极片正面除尘，也实现了对极片反面除尘，提高了装置的除尘效果，从而保证了后续叠芯效果。

技术领域

本实用新型涉及极片除尘技术领域，更具体涉及一种叠片极片走带正反面除尘装置。

背景技术

目前，锂离子动力电池的极片除尘有以下几种：

一种是叠片机机极片裁切之后，极片在真空皮带走片情况下，底部添加一个毛刷辊对真空皮带进行除尘，但是在极片走带的过程中并未控制粉尘，极片跟随真空皮带输送至下一工序，容易造成叠芯报废和极片不良的情况；

另一种是叠片机极片裁切之后，极片在真空皮带走片情况下，没有除尘等方式对粉尘进行控制，极片跟随真空皮带输送至下一工序，进行叠芯，同样也会造成叠芯报废和极片不良；

上述两种情况，第一种真空皮带进行了除尘，但是极片在输送过程中，没有有效控制粉尘，容易挤压造成极片表面粉尘以及毛刺等没有得到有效处理，而第二种极片和真空皮带都没有进行粉尘处理，会造成极片不良以及后期叠芯报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，如何在极片输送过程中的有效除尘，提高后续叠芯效果。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种叠片极片走带正反面除尘装置，用于对极片除尘，包括：输送单元、反面除尘单元、正面除尘单元，所述正面除尘单元位于输送单元输送面底部，所述反面除尘单元位于输送单元输送面的顶部，所述正面除尘单元与极片正面滚动接触，所述反面除尘单元具有离子风场，所述极片可转动的固定在离子风场内，所述输送单元用于输送极片。

通过反面除尘单元对极片反面进行离子风除尘，通过正面除尘单元对极片正面进行滚动接触，可对极片正面进行除刺和去尘，不仅对极片正面除尘，也实现了对极片反面除尘，提高了装置的除尘效果，从而保证了后续叠芯效果。

作为优选的技术方案，所述反面除尘单元包括离子风罩、吸附辊；所述离子风罩具有进风口和出风口，所述出风口与外部环境连通，所述离子风罩底部设有开口，所述离子风罩开口位于极片顶部，所述离子风罩的进风口与吸附辊均与外部气源相连，通过离子风可起到除尘的效果，同时还可去除静电。

作为优选的技术方案，所述反面除尘单元还包括第一驱动电机，所述离子风罩端部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与吸附辊传动连接，通过第一驱动电机带动吸附辊转动，提高了除尘效果。

作为优选的技术方案，所述正面除尘单元包括毛刷辊防尘罩、毛刷辊、第二驱动电机，所述毛刷辊防尘罩内转动连接有毛刷辊，所述毛刷辊防尘罩端部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与所述毛刷辊传动连接，通过第二驱动电机带动毛刷辊转动，毛刷辊对极片进行滚动除尘，提高了除尘效果。

作为优选的技术方案，所述正面除尘单元还包括除尘管路，所述除尘管路固定在毛刷辊防尘罩底部，并与毛刷辊防尘罩相连通，通过除尘管路对粉尘进行了收集。

作为优选的技术方案，所述输送单元为真空皮带输送机，所述真空皮带输送机包括多个连续分布的吸附区域，所述吸附区域具有独立真空腔室，多个所述真空腔室分别通过真空管路与外部负压源相连。

作为优选的技术方案，所述吸附辊、毛刷辊位于不同的吸附区域，所述吸附辊位于吸附区域顶部，所述毛刷辊位于吸附区域底部，毛刷辊设置在吸附区域底部，使极片正面的粉尘可自动掉落，提高了去尘效果。