[实用新型]一种组合式石墨舟皿

说明书

本实用新型公开了一种组合式石墨舟皿，包括石墨底板，石墨底板形状呈矩形，且设有盲槽，石墨底板上侧均匀设有若干通槽，石墨底板上侧对称设有两个清理槽，通槽与清理槽均位于盲槽内，石墨底板上侧设有两个第一壁板和两个第二壁板，石墨底板上侧设有装配槽，第一壁板和第二壁板下侧分别固定设有与装配槽匹配的第一销块和第二销块，第一壁板和第二壁板上侧设有连接环块，连接环块上侧设有皿盖，连接环块与石墨底板之间设有四个连接杆。本实用新型将石墨舟皿设置成组合式，各部件可进行替换，有效提高资源的合理利用率，且可对壁板高度进行灵活改变，适应不同产品，同时整体还具有较高的稳定性和强度。

技术领域

本实用新型涉及硬质合金烧结用的烧结器皿技术领域，尤其涉及一种组合式石墨舟皿。

背景技术

生产硬质合金冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的舟皿，石墨具有良好的化学稳定性，经过加工的石墨，具有耐腐蚀、导热，导电等特点，在处理硬质合金工件时，是将合格的压坯放入石墨舟皿内，然后堆叠石墨舟皿并放入烧结炉炉膛内，抽真空加热。

传统的石墨舟皿，是整体成型的舟皿，体积较大，单个重量较重，存在运输、存放上的不便，并且其高度单一；在生产不同产品时，则必须配备相应高度的石墨舟皿，单一高度的舟皿在使用时可能只使用几次，就会闲置；石墨舟皿具有使用寿命，在使用过程中，其底面或者侧壁会发生变形、损毁或者局部污染，此时不得不将整体报废，进而造成浪费，因此便有了相应的组合式石墨舟皿，而现有的组合式石墨舟皿，其侧壁部件依然为一个整体，面对不同产品时，依然需要更换不同高度的侧壁部件，进而造成侧壁部件的闲置，造成资源浪费的情况。

为此，我们提出一种组合式石墨舟皿来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式石墨舟皿。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种组合式石墨舟皿，包括石墨底板，所述石墨底板形状呈矩形，且设有盲槽，所述石墨底板上侧均匀设有若干通槽，所述石墨底板上侧对称设有两个清理槽，所述通槽与清理槽均位于盲槽内，所述石墨底板上侧设有两个第一壁板和两个第二壁板，所述石墨底板上侧设有装配槽，所述第一壁板和第二壁板下侧分别固定设有与装配槽匹配的第一销块和第二销块，所述第一壁板和第二壁板上侧设有连接环块，所述连接环块上侧设有皿盖，所述连接环块与石墨底板之间设有四个连接杆。

优选地，两个所述清理槽位于若干通槽两端，且与若干通槽连通。

优选地，两个所述第一壁板呈对称设置，两个所述第二壁板呈对称设置，所述第一壁板侧面对称固定设有两个限位块，所述第二壁板侧面设有与两个限位块匹配的限位槽。

优选地，所述连接环块呈矩形，所述连接环块下侧设有与第一壁板和第二壁板匹配的凹槽。

优选地，所述皿盖下侧固定连接有第一环形销块，所述石墨底板下侧固定连接有第二环形销块，所述连接环块上侧设有与第一环形销块匹配的环形槽，所述第一环形销块与第二环形销块结构相同，所述装配槽与环形槽结构相同。

优选地，所述连接环块侧面均匀环绕固定设有四个第一连接块，所述石墨底板侧面均匀环绕固定设有四个第二连接块，所述第一连接块与第二连接块位置对应，且均设有通孔，所述连接杆上下端与第一连接块和第二连接块位置对应，且位于通孔内，所述连接杆上下端均螺纹套接有螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置石墨底板和对应的第一壁板和第二壁板，石墨底板和第一壁板以及第二壁板相互之间可实现拆卸和组合，达到各部件的单独生产和分装的效果，在使用时，可以进行替换，有效提高资源的合理利用率；且通过设置连接环块，通过连接环块用来配合叠加第一壁板和第二壁板的数量，实现改变壁板的不同高度；同时通过设置连接环块，并通过在连接环块和石墨底板上分别设置第一连接块和第二连接块，并在二者之间设置连接杆，有效提高装配的稳定性和强度。

附图说明