[实用新型]一种可提升偏航齿圈综合性能的热处理装置

说明书

本实用新型公开了一种可提升偏航齿圈综合性能的热处理装置，属于感应热处理技术领域，其包括热处理主体，所述热处理主体的内壁设置有三个电磁圈，所述热处理主体的内壁设置有环形通风槽，所述热处理主体内壁的下表面与液压升降柱的底端固定连接，所述热处理主体的外表面通过销轴与热处理上盖的外表面铰接。该可提升偏航齿圈综合性能的热处理装置，由于卡块、螺丝柱和螺纹筒对偏航齿圈的固定，防止偏航齿圈在热处理过程中发生变形，加热板对偏航齿圈进行预加热，由于偏航齿圈进行了整体预加热，提升了偏航齿圈内圈的柔韧性和坚韧性，由于用冷风冷却避免了对齿牙降温不均匀的现象，降低了热处理后出现裂纹，硬度不均的问题。

技术领域

本实用新型属于感应热处理技术领域，具体为一种可提升偏航齿圈综合性能的热处理装置。

背景技术

风电内偏航齿圈是风力发电设备传动机构的重要基础件。风电内偏航齿圈安装在狭小的空间内，一旦出现故障，修复非常困难，因此对其性能有着较一般机械高的要求，需要对其进行强化处理。国内外主要采用渗碳、氮化和感应淬火对风电特大齿圈进行强化。随着工业的不断深入发展，对工件的精度要求越来越高，因此，工件在热处理过程中，防止工件发生变形成了必不可少的环节，尤其是对大型的偏航齿圈而言，其变形复杂性更为突出，防止其在热处理过程中发生变形尤为重要。现有技术中，每个齿圈通常含有20-30个齿，在热处理齿圈时，需要对偏航齿圈上的各个齿逐一进行热处理，这样不仅使齿圈的热处理效率低下，热处理过程较为麻烦，而且容易降低每个齿牙底部的硬度，从而导致齿圈使用寿命缩短，逐齿加热过程中同时喷洒冷却液进行冷却，壁厚方向温度及其不均匀，会产生很大的热应力，对处理结果产生影响，会出现裂纹、硬度不均。现在大型感应加热设备成本高于传统热处理炉，需要更好的利用感应热处理设备对待处理工件进行处理，使其加工适应性更强。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种可提升偏航齿圈综合性能的热处理装置，解决了热处理过程中偏航齿圈发生变形，对偏航齿圈上的各个齿逐一进行热处理，这样不仅使偏航齿圈的热处理效率低下，热处理过程较为麻烦，而且容易降低每个齿牙底部的硬度，从而导致齿圈使用寿命缩短，逐齿加热过程中同时喷洒冷却液进行冷却，壁厚方向温度及其不均匀，会产生很大的热应力，对处理结果产生影响，会出现裂纹、硬度不均的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提升偏航齿圈综合性能的热处理装置，包括热处理主体，所述热处理主体的内壁设置有三个电磁圈，所述热处理主体的内壁设置有环形通风槽，所述热处理主体的外表面均匀开设有八个通风孔，所述热处理主体内壁的下表面与液压升降柱的底端固定连接，所述热处理主体的外表面通过销轴与热处理上盖的外表面铰接，所述热处理主体的外表面与控制器的右侧面固定连接，所述热处理主体的外表面开设有进风孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述进风孔的左侧面与通风管的右端相连通，所述通风管的另一端通过出风口与空气压缩器的上表面相连通，所述空气压缩器的左侧面开设有吸风口。

作为本实用新型的进一步方案：所述液压升降柱的外表面通过固定孔与固定块的内壁相铰接，所述固定块的外表面分别设置有四个螺纹筒，所述螺纹筒的内壁与螺丝柱的外表面螺纹连接，所述螺丝柱的左侧面与卡块的右侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述热处理上盖的外表面与U形把手的下表面固定连接，所述热处理上盖的正面与加热板的背面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述控制器的左侧面设置有加热板控制器，所述控制器的左侧面设置有电磁圈控制器，所述控制器的左侧面设置有升降柱控制器。

作为本实用新型的进一步方案：所述环形通风槽的内壁开设有若干个通风口，所述卡块的左侧面开设有卡槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：