[实用新型]一种塑料瓶盖表面螺纹成型装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料瓶盖表面螺纹成型装置，涉及塑料瓶盖生产领域，本实用新型包括壳体，包括外壳，外壳内部设有若干腔体，外壳顶部通过定位杆安装有支撑板；定模机构，包括定模壳，定模壳内部安装有定模组件；驱动机构，包括安装于外壳内部腔体的密封管和成型组件以及驱动成型组件的电机，电机通过安装架固定于外壳一侧。本实用新型一种塑料瓶盖表面螺纹成型装置，在定模壳下降时，定模腔与密封管形成封闭空间，保证瓶盖不出现毛刺，提高产品良品率，定模腔内侧为需求的表面螺纹形状，冷却定型完成后，电机驱动第二齿轮杆反向旋转，达到螺纹旋转脱模，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，能够实现自动化操作，适合于瓶盖的大批量生产。

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶盖生产领域，特别涉及一种塑料瓶盖表面螺纹成型装置。

背景技术

轮胎工业是汽车的上游产业，近年来国内汽车行业的飞速发展给轮胎行业带来难得的发展机遇，轮胎翻转是轮胎制造过程中一个重要环节。

但是现在已知的汽车车轮厂家装配轮胎多采用人工，采用此种装配方式轮胎全靠人工进行轮胎的翻转，工人劳动强度高、效率低，搬运过程中容易损伤轮毂、造成不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶盖表面螺纹成型装置，克服了现有技术的不足，通过电机带动翻转箱转动从而实现轮胎的翻转，具有工作效率高、人工劳动强度低、作业安全的特点。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种塑料瓶盖表面螺纹成型装置，包括

壳体，包括外壳，所述外壳内部设有若干腔体，所述外壳顶部通过定位杆安装有支撑板；

定模机构，包括定模壳，所述定模壳内部安装有定模组件；

驱动机构，包括安装于外壳内部腔体的密封管和成型组件以及驱动成型组件的电机，所述电机通过安装架固定于外壳一侧。

进一步地，所述外壳与支撑板之间安装有缓冲弹簧，且所述外壳两侧还安装有两个气缸，所述气缸输出端通过安装座与定模壳连接。

进一步地，所述外壳以及定模壳均采用多块耐热金属面板螺栓连接形成，且定模壳一侧设有通气孔。

进一步地，所述定模组件包括注塑腔以及对瓶盖进行定型的定模腔，所述注塑腔以及定模腔均安装于定模壳内部，所述注塑腔位于定模腔顶部且定模腔与注塑腔底部管路连接，所述定模腔竖直方向与密封管位于同一直线且定模腔直径与密封管相同。

进一步地，所述注塑腔顶部中心位置还安装有注塑管。

进一步地，所述成型组件包括螺纹模杆以及第二齿轮杆，若干所述螺纹模杆分别安装于若干密封管内部，若干所述第二齿轮杆分别与若干螺纹模杆底部连接。

进一步地，所述电机输出端连接有蜗杆，所述蜗杆位于外壳内部腔体，且蜗杆一侧安装有第一齿轮杆，所述第一齿轮杆为旋转轴且两端固设有两个不同尺寸齿轮，所述蜗杆与第一齿轮杆底部齿轮连接，若干所述第二齿轮杆均与第一齿轮杆顶部齿轮连接。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型通过设置密封管以及定模腔，定模腔内部为表面螺纹形状，在定模壳下降时，定模腔与密封管形成封闭空间，保证瓶盖不出现毛刺，提高产品良品率。

本实用新型通过设置螺纹模杆以及第二齿轮杆，在冷却定型完成后，电机驱动第二齿轮杆反向旋转，达到螺纹旋转脱模，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，能够实现自动化操作，适合于瓶盖的大批量生产。

本实用新型具有工作效率高、人工劳动强度低、产品良品率高的特点。

附图说明

图1为一种塑料瓶盖表面螺纹成型装置的第一视角外部整体结构示意图。